数据采集技术的精密工厂YASKAWA整体解决方案
在锂电池行业，二次电池制造工序是实现高效能量存储的关键。安川电机提供了一系列完整的解决方案，以确保每个环节都能够精准地控制和优化生产过程。在这个复杂的系统中，每一步都要求极高的精度和稳定性。
首先，我们来看看隔膜制造工序。这一环节包括制膜、卷绕、分切和收放卷等步骤。为了保证隔膜质量，安川电机提供了1000kw以上超大功率变频器来控制挤出机；500NM超大DD马达和GA700高性能变频器用于拉伸；E-X系列伺服用于轴上的烘干工作，而风扇则使用GA500小型变频器。此外，安川还提供了高性能变频器以实现卷绕时的转矩线性控制，以及E-X系列伺服进行同步分切控制。
接着是砂磨与搅拌工序。在这里，正负极材料被研磨到合适颗粒大小，然后加入溶剂搅拌成浆状。这些设备主要依赖于安川的无传感器变频器，这些设备可以稳定地运行至590Hz，并且利用其独特功能读取转矩、电流以及转速等数据，从而提高管理效率。此外，它们还具有异常预兆检测能力，可以监视运行时间及输出电流，以防止故障发生。
涂布工艺也是一个重要环节，其中通过MP系列结合全新E-X系列伺服电机实现无响应差异的涂布控制，同时MP高速处理可快速打开阀门进行位置微调。而IOT技术则使得这些设备能够将数据与分析相连，从而提高生产效率。此外，小型、高性能型GA500变频器也适用于涂布机干燥箱内使用，便于空间利用并降低成本。
最后，在辊压工序中，将涂好的极片进一步压实以提升能量密度。基于伺服系统中的压力反馈，多个压力传感器直接向伺服发送数据，无需编程即可完成构建。此外，由于丰富产品线，客户可以根据需要选择集中或分散式解决方案。
总之，无论是在隔膜制作、砂磨与搅拌还是涂布或辊压，每一步都是锂电池制造过程中的关键节点。而YASKAWA提供的一站式解决方案确保了每个环节都能够达到最佳状态，为整个行业带来了前所未有的创新与效率提升。