为什么起重冶金电机必须反复采用星接以确保电机维修的便捷性
在起重冶金电机的应用中，选择适当的接法对于确保电机的稳定运行至关重要。三相异步电动机可以采用星接和角接两种不同的方式来连接线路，而不同功率级别的电机会根据其额定功率选择合适的接法。在起重和冶金行业中，由于设备对安全性的极高要求，大多数情况下都采用星接作为标准配置。
我们将以双电压电机为例，来探讨这两种接法之间的一些差异和共通之处。当同一台双电压电机按照相同额定功率运行时，其在星形连接下的最大工作电压远高于角形连接下的最大工作電壓（星形连接下的工作電壓是角形连接下的工作電壓根号3倍），同时，使用星形连接时所需的小型化线圈与使用角形连接时所需的大型化线圈形成对比；然而，对于给定的功率条件下，无论是采用何种形式进行网络构建，其输出中的相间交流扰动以及整体效能都会保持一致。因此，在理想的情况下，即使是具有完全对称性质的三相绕组或三相供给系统，这两种方法也仅仅会影响到所传输流体流量大小而不会引入任何其他变化。
然而，在现实世界中，由于各种原因导致不完美程度较高的情况，我们必须考虑可能发生的问题。一旦出现非对称性问题，比如说有一个或者两个三个等级部分失效，那么这种情况就会产生环流现象，并且这样的环流能够通过改进设计减少热量积累，从而保护了设备免受过度加热造成损坏，同时延长了它们使用寿命。
从可靠性分析上看，不同类型的地面设备需要频繁地反转方向，因此它们需要能够承受更大的温度变化。这意味着如果没有足够措施去控制环境因素，它们将更加容易老化，从而缩短其操作时间。此外，还有一些特定的应用场景，如轧钢工厂中的JZR系列，将这些规格定义为“一周内就要破裂”，表明了严峻程度很高的人力资源需求。而在起重机械领域，因为安全方面有非常严格的规定，所以每一次小故障都可能导致重大事故发生。
基于上述理由，通常对于所有涉及起重运作或金属加工过程中用到的发动机构来说，他们绝大多数都被配置成以避免产生环流并防止由于不确定因素引发任何潜在问题。
