工业废气处理中的SCR脱硝法正如一位忠实的卫士守护着空气的清新与健康
SCR脱硝法的工作原理是通过催化剂在290-400℃的条件下，利用NH3还原NO和NO2，生成N2，并且有效减少了与O2的反应，从而提高了N2选择性和NH3使用效率。该脱硫技术由氨供应系统、喷射系统、催化反应器以及控制系统构成，以避免额外能耗，一般将SCR反应器设置在高温区域，即烟气预热器之前。氨气在空气预热器前加入烟气流中。
SCR脱硫工艺核心部件包括喷嘴和粉煤灰吹扫装置，烟气经过装有催化剂的SCR反应器，在其表面发生NH3还原成N2过程。催化剂作为关键组分，其设计受到烟气温度、流量及化学成分等因素影响，而三大交互因素则是脱除率、逃逸率及体积大小。在2013年普遍采用的是商业可行的钒系催化剂，如V2O5/TiO2和V2O5-WO3/TiO2；结构上主要有板式、三维蜂窝式及波纹板式三种形式。此技术于20世纪70年代末首次成功应用于日本，80年代随后扩展至欧洲与美国。在最佳摩尔比为1时，可达80%的NOx转换率，并且限制了NH3逃逸量低于5mg/L。
由于其高效稳定性以及卓越性能，SCR脱硫技术已成为全球工业锅炉废气处理中的主流解决方案。我国截至2010年底，我国已投入运行的大型污染物去除设备容量超过200万千瓦，与全国机电总容量约占28%，其中以SCR机组为主占据85%比例。
