在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其生产工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。内部物流在生产过程中扮演着至关重要的角色，因此优化物料运输成为企业战略的关键组成部分。目前，伟世通已将MiR机器人引入七家全球生产工厂，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。

Visteon Electronics Slovakia为多个汽车原厂制造座舱，包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等。该公司每日产10,000个驾驶舱，每年可生产200多万件产品，为此雇佣了700名三班制人员加紧生产。

从人工向自动转变的内部物流

面对来自原厂客户对按时交付、高质量交付及效率要求的大压力，伟世通通过向仓库发送标准电子信息并立即将所需材料交付到车间以满足这一要求。在过去，该公司使用由人员操作的手动托盘升降机，但随后被AGV系统所取代。不过，由于改变生产布局和基础设施需要大量时间和成本，这一平台很快就被适用于工业4.0的系统所取代。

因此，伟世通开始考虑AMR技术。

工业工程经理RichardČiernik表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想解决方案，它们现已成为伟世通全球内部物流的标准。”

四台MiR200机器人分担三种不同的任务：向表面组装(SMT)线供应印制电路板(PCB)、废料收集以及塑料部件运输。这四台机器人的工作模式是明确且相互配合，以小时为单位进行工作。此外，一切物流操作均与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。

MiR自主移动机器人的优势在于它们可以基于WiFi模块实现完全自主工作，比如开门穿过隧道绕开障碍物，并自动充电。如果发生障碍，它们能够及时评估重新定义路线，并选择最优路线，无需任何干预。此外，它们符合电子元件生产标准对于防静电(ESD)保护的要求。

这些先进技术不仅帮助员工摆脱低附加值沉重单调任务，还使得他们与这款用户友好型设备建立起顺畅协作关系。“MiR自主移动机器人在两大主要领域彰显出与工作任务关联特别优势。一方面，对低技术性的单调任务，可以出色完成以帮助我们节省相关成本；另一方面，从工程学角度来说，可让车间工人们舒适地获得材料，而非事必躬亲繁重体力劳动，” Richard Čiernik补充道。

一年内实现投资回报

从制造运营角度来看，MiR解决方案提供高度灵活性，使得伟世通能够在多个车间不同应用场景中使用同类型機器人，而无需对车间布局做过多修改。此外，其快速实施易用功能特点使编程技能或知识储备不再必须，只需轻松编写程序微调即可。而且对于任何最终用户都是用户友好直观，即操作员只需点击按钮就能请求機器人的到达。此外，在投资新技术时，最重要的是保证投资回报，“我们的基本原则是，对所有投入都必须保证一年内收回成本”，Richard Čiernik总结道，“MiR已经满足了这个要求，我们期待与其合作扩展更多应用领域”。