在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通不断优化其内部物流系统，其中MiR200自主移动机器人的应用成为了关键的一环。这些机器人不仅在Visteon Electronics Slovakia的车间中发挥着作用，还被用于现场总线技术论文中的案例研究。

位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂是其中之一，该工厂为多个汽车制造商提供座舱组件，如大众汽车、斯柯达汽车、宝马等。该公司每天生产10,000个驾驶舱，每年产量可达200万件，并且雇佣了700名员工以满足市场需求。

通过将传统的人力物流转变为自动化运作，伟世通显著提高了生产效率。在过去，该公司使用的是由人员操作的手动托盘升降机，但随后被更先进的自动导向车辆（AGV）系统所取代。然而，这些AGV需要大量时间和成本来改变生产布局和基础设施，因此它们很快就被适用于工业4.0环境的解决方案所替代——这正是MiR自主移动机器人技术崭露头角之时。

Richard Čiernik，伟世通工业工程经理表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0趋势的响应。这预示着行业未来的发展方向，因此，对我们而言，MiR自主移动机器人的技术是一项理想的解决方案，它们已经成为我们的全球内部物流标准。”

目前，四台MiR200机器人在三种不同的任务中工作：向表面组装(SMT)生产线供应印制电路板(PCB)、废料收集，以及塑料部件运输。这些机器人与集成仓库管理系统(WMS)协同工作，以确保所有物流操作都能高效进行。

MiR自主移动机器人的优势体现在它们能够根据WiFi模块实现完全独立运行，并且能够基于电子元件生产标准对于防静电(ESD)保护要求。此外，它们还具有强大的导航功能，可以识别并避开障碍物，使得员工对安全性的担忧得到了缓解。

一年内实现投资回报

从制造运营角度来看，MiR物流解决方案提供了高度灵活性、高速实施以及易于使用三个主要优势。不仅如此，由于用户友好型设计，即使编程技能或知识储备不足，也能快速掌握如何利用这些设备。此外，只需单击按钮即可请求服务，使得整个过程变得极为直观。

然而，在任何投资决策中，最重要的是确保投资回报。在这种情况下，Richard Čiernik确认说：“我们公司的一个基本原则是，对任何生产投资都必须保证在一年内收回成本。至今，我们已经证明了这一点。”未来，他们计划扩展现有的移动设备队伍，以进一步提升其应用领域。这一成功合作体现出未来的可能性和潜力，是一个值得关注的话题。