赋能电池制造探索电池卷材搬运的天车定位解决方案利用传感器技术提升工作效率
应用挑战
在电池制造业的高速发展中，电池正负极材料的生产链条日益紧密，涂布、滚压、分压、模切、卷绕等工序交织成一张网，而卷料搬运成为生产线上的关键环节。面对重达数百公斤乃至超600公斤的重型卷料，如何确保搬运系统稳定性与精准度，同时兼顾效率与产品质量，是行业关注的焦点。正是为了应对这一需求，电池卷料OHT天车搬运系统应运而生，它融合自动化与智能化技术，推动作业自动化与智能化升级。
应用难点与目标
面对电池卷材搬运挑战，我们需要实时连续准确定位，以避免刮擦、碰撞或压痕，这些都可能导致高昂报废成本。传统人工搬运存在劳动强度大、操作风险高和低效率的问题，因此自动化和智能化升级显得尤为重要。通过丰富现场总线技术，我们可以实现数字化和智能化流程，从而提高效率和安全性。
解决方案
在电池卷材搬运自动化旅程中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演关键角色。这套定位系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP，可以轻松融入各种现场总线协议。当结合官方提供DM位置码带，我们可以实现对卷材实时连续线性定位，为准确搬运奠定基础。
实际应用
每台OHT天车通常安装三个读头（如图所示），它们分别位于两侧单轨触轮上及中间横轨上，这三者协同工作，对单轨触轮及悬臂装置进行准确定位。在实际操作中，这要求两侧单轲触轮保持同步，并控制其之间相对偏差，以确保平稳且准确的搬运过程。此外，我们提供常见选项如SSI或485协议，使集成变得简单快捷。
产品优势
本解决方案基于工业相机拍照解码原理，可保证精确、高效性能，即便代码带有少量脏污或破损，也能保证位置反馈的连续性。此外，由于设计紧凑且LED指示灯直观显示运行状态，加之多样电气接口，便捷集成；产品基于标准应用设计，有着通用性的强大灵活适应不同客户需求，无需复杂培训即可使用。
产品特性
精度：测量误差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率0.1mm。
基于二维码（DM码）：同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值。
快速响应：数据更新周期最快10ms，可支持最大速度12.5米/秒。
大景深设计：适用于不同安装距离，大致±50mm景深范围内无需调整。
关于倍加福：
作为德国曼海姆公司总部所在地，倍加福以不断研发创新技术闻名，为全球工厂自动化及过程行业客户提供广泛产品，不断推进前瞻科技开发，为迎接工业4.0时代挑战做好准备。