低压变频器技术巧妙连接揭秘电动机最佳配对距离之谜
导语：在现场应用中，变频器与电机之间的距离分为三种情况：远距离、中距离和近距离。100米以上属于远距离，20至100米为中距离，而20米以内则是近距离。在实际操作中，线路长度的增加会对电缆的分布电容和压降产生显著影响，因此建议在输出侧安装电抗器，以减少对电机的负面影响。不过，如果线路长度超过100米，即使加装了电抗器并通过变频器降容来匹配电机，这样的配置也不一定能提供最佳性能。
一般而言，变频器与电动机之间的最大允许连接长度不应超过100米。如果线路过长，可以采取增大铜芯线径或调整变频器载波频率到最小值（以减少容性漏流对系统性能的影响）。由于变频器输出的是高压脉冲波形，其载波等于设定的载波频率，并且峰值等于直流回路上的最高额定压力（通常为513伏特），当两者间距较长时，必须考虑到导体分布感应以及介质间分布容量引起的问题。当这两个元件相隔较远时，由于接近谐振点，有可能导致输入端电压偏高，从而损害设备或引发振荡现象。
由于各类变频器内部处理策略不同（如上下两管交替导通时死区时间设置），具体规定也会有所差异。因此，在实际应用中，最好参照制造商提供的说明书进行操作。在工业环境中的场合：
近距离：直接连接，无需进一步优化。
中距: 可直接连接，但需要调整载波频率以减少谐波及干扰。
远距: 需要调整载波頻率，并且安装交流電抗組合成保护措施。
在高度自动化工厂里：
近距: 变频控制室内即可实现直接连结，不必担心干扰因素。
中距: 采用4~20毫安信号或开关量信号进行控制；如果更远，可采用RS485串行通信方式延伸传输范围。
远距: 通过通信继接收扩展到1公里；若再需扩展，则须利用光纤延伸至23公里之外。
利用通信媒体连接可以轻松构建多级驱动系统，以满足主从同步控制需求。此外，与当前广泛使用的地面总线系统集成能够显著提升数据传输速度。中心控室与调速柜之间适度拉开，使得变换单元与动力单元间布局更加合理，从而提升整体性能。