电池制造新纪元传感器技术引领的天车搬运革命
应用挑战
在电池行业的高速发展浪潮中，正负极材料的生产链条如同一道金色长龙，涂布、滚压、分压、模切和卷绕等每一个环节紧密相连，而卷料搬运则是连接这些关键工序的桥梁。面对数百公斤乃至超越600公斤重量的大型卷料如何确保搬运系统稳定性与精准度，同时兼顾生产效率与产品质量已成为业界关注焦点。正是在顺应这一需求下，电池卷料OHT天车搬运系统应运而生，它融合了自动化与智能化技术，为搬运作业带来了革命性的变革。
应用难点与目标
面对电池卷材搬运的应用挑战，我们深知其重量巨大，在上下过程中需要实时连续的准确定位，以避免任何刮擦或碰撞，这些都可能导致高昂的报废成本。传统的人工搬移方式不仅劳动强度大且操作风险高，而且生产效率低下，因此自动化和智能化升级显得尤为重要。借助丰富的现场总线技术，我们能够实现生产流程数字化和智能化，从而提升效率并降低操作风险。
解决方案
在电池卷材搬运自动化之旅中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着不可或缺角色。这套定位系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP等，可以轻松融入各种现场总线协议。此外，与官方提供DM位置码带结合使用，我们能实现对卷材实时连续线性定位，确保每一次搬移都精确无误。
实施细节
实际应用中，每台OHT天车通常装配三个读头（如图所示）。这些读头布置于两侧单轨触轮及中间横轨上，它们协同工作，对单轨触轮及悬臂装置进行准确控制。在布局设计上，我们要求两侧单轨触轮保持同步，并严格控制它们之间相对偏差，以保证整个过程平稳可控。而在电气接口方面，我们提供了常见选项如SSI或485协议，使集成工作变得迅速简便。
产品优势
通过这一创新解决方案，不仅提升了移动效率，还显著减少了因定位不准确造成材料损耗，为电池制造业自动化升级提供了坚实支撑。
产品特性亮点：
高精度：测量误差仅需0.1mm/0.2mm，最小分辨率达到0.1mm。
基于二维码（DM码）：可以同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值。
快速响应：数据更新周期最短10ms，可支持最大速度达12米/秒。
大景深设计：适应不同安装距离，其最大±50mm景深使其适用于多种场景。
7关于倍加福：
作为德国曼海姆总部公司的一员，倍加福以其持续不断研发创新技术为全球工厂自动化和过程行业客户提供广泛多样产品，并致力于推动工业领域向前发展。我们不断探索未来，将为迎接即将到来的工业4.0时代做好准备，为客户铺平道路。
8完善解决方案是我们的目标！
让我们携手合作，一起迈向更高层次的自动化世界！