电池制造新纪元探索智能天车革新卷材搬运体验

  • 学术交流
  • 2025年02月02日
  • 应用挑战 在电池制造业的高速发展浪潮中,正负极材料的生产链条错综复杂,涂布、滚压、分压、模切、卷绕等工序紧密相连,而卷料搬运则是整个生产线上不可或缺的一环。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的巨型卷料,如何确保搬运系统稳定精准,同时兼顾效率与产品质量,是行业迫切解决的问题。正是在这样的背景下,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了先进自动化和智能技术,为搬运作业带来了革命性的变革。

电池制造新纪元探索智能天车革新卷材搬运体验

应用挑战

在电池制造业的高速发展浪潮中,正负极材料的生产链条错综复杂,涂布、滚压、分压、模切、卷绕等工序紧密相连,而卷料搬运则是整个生产线上不可或缺的一环。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的巨型卷料,如何确保搬运系统稳定精准,同时兼顾效率与产品质量,是行业迫切解决的问题。正是在这样的背景下,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了先进自动化和智能技术,为搬运作业带来了革命性的变革。

应用难点与目标

电池卷材搬运过程中的应用挑战不容忽视,其重量巨大,在上下移动时需要实时精确定位,以避免任何损伤,这直接关系到高昂成本的报废问题。传统的人工操作存在劳动强度高、操作风险大以及低效率的问题,因此自动化和智能化升级显得尤为重要。借助丰富现场总线技术,我们可以实现数字化和智能化,从而提升效率并保证安全性。

解决方案

在追求自动化的旅程中,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。这一系统支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP,便于融入各种现场总线协议。而结合官方DM位置码带,我们能实现对卷材实时连续线性定位,为搬运过程提供绝佳保障。

实际应用

每台OHT天车通常装备三个读头(如图所示)。这些读头分别分布在两侧单轨触轮及中间横轨上,它们协同工作,对单轨触轮和悬臂装置进行准确定位。这种布局要求两侧单轨保持同步,并控制它们之间偏差,以保证平稳、高效地完成任务。我们提供常见选项如SSI或485协议,使集成变得简单快捷。

产品优势

本次创新解决方案不仅提高了搬运效率,还减少了因定位不准确导致材料损耗,为电池制造业自动化升级注入强劲动力。

产品特性亮点:

高精度:测量误差仅0.1mm/0.2mm,最小分辨率0.1mm。

基于二维码(DM码):可同时输出X轴Y轴信息及速度值。

快速响应:数据更新周期最快10ms,可支持最大速度12.5米/秒。

大景深设计:适用于不同安装距离,最多±50mm景深。

关于倍加福:

倍加福作为德国曼海姆总部公司,是全球工业自动化领域的一个领导者。在不断研发创新技术方面,他们向客户提供广泛且多样化的产品系列,不断推动传统应用与未来趋势之间的转换,并为迎接即将到来的工业4.0时代做好准备。此外,他们致力于为客户打造完善解决方案,即便是未来也不会放弃这一使命。

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