伟世通Visteon借助MiR200提升内部物流效率探索can总线技术的奥秘
在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通不断优化其内部物流系统，其中MiR200自主移动机器人的应用尤为关键。这款机器人不仅可以实现对can总线技术的介绍，也能够极大地提高物料运输的灵活性和效率。
位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂是MiR机器人的一部分，这个工厂负责为包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马等多家品牌制造座舱，每天生产10,000个驾驶舱，每年可达到200万件产品。在这样的高产量环境下，自动化内部物流变得至关重要。
几年前，伟世通使用的是手动托盘升降机，但随着时间的推移，它们被更先进的自动导向车辆（AGV）系统所取代。然而，这些AGV需要改变生产布局和基础设施，而这又是一项耗时且成本较高的事业。因此，当工业4.0技术开始兴起时，伟世通转向了自主移动机器人的技术。
RichardČiernik，工业工程经理表示：“我们选择配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来趋势。而对于我们而言，MiR自主移动机器人的技术是一个理想解决方案，现在已经成为我们的全球内部物流标准。”
四台MiR200机器人在三种不同的任务上发挥作用：向表面组装(SMT)生产线供应印制电路板(PCB)、废料收集，以及成品塑料部件的运输。这些任务都是以小时为单位进行，并与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。此外，由于ROEQ专为MiR设计的模块，使得货物运输变得轻松愉快。
通过WiFi模块连接，无需任何干预就能在制造工厂内实现完全自主工作，比如开门穿过隧道绕过障碍并停定位置，还能及时评估并重新定义路线。此外，MiR200满足电子元件生产标准对于防静电(ESD)保护要求，使它成为一个安全且有效工具。
虽然最初有关于安全性的担忧，但现在员工们都乐意与这些用户友好的机械共事，因为它们既节省了低附加值劳动，又提供了额外灵活性来帮助建立顺畅的人-机械合作关系。
一年内回报投资
从制造运营角度看,MiR解决方案提供三个优势：高度灵活性使得相同类型的小型车间可以快速适应多种场景；快速实施易用功能，不必具备复杂编程技能即可使用；以及直观操作界面，让操作员只需点击按钮即可请求服务。
总结来说，在投资新的技术时，最重要的是确保一年内收回成本。根据RichardČiernik的话，“我们公司原则是，对每项投资都必须保证一年的回报周期。” MiR已证明其价值，他们期待继续扩展其应用领域合作计划，将来还将增加设备特别是在废料收集材料供应和成品运输方面。这正反映出他们成功合作经验取得了一定的效果。