伟世通Visteon借助MiR200优化内部物流系统探索多种通信协议的可能
在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通引入了MiR200自主移动机器人，这一举措不仅优化了内部物流系统，也探索了多种通信协议的应用。其中，位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂是这项技术的典范。
Visteon Electronics Slovakia作为全球多个汽车制造商的重要合作伙伴，为大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等品牌提供座舱组件，每天生产10,000个驾驶舱，并每年达到200万件产品。在这样的高产量环境下，自动化内部物流至关重要。
从传统的人力运输到现代自动化，是工业4.0时代的一大转变。与其他行业一样，汽车产业面临来自原厂客户对按时交付、高质量和高效率要求的巨大压力。在这个过程中，将标准电子信息发送到仓库，并迅速将所需材料送达车间，对于维持这些要求尤为关键。
然而，即便AGV系统能够满足这些需求，它们仍然需要改变生产布局和基础设施，这耗费大量时间和成本。因此，在响应新兴工业4.0趋势并预见未来行业发展方向时，伟世通开始考虑AMR技术。
"我们选择配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0趋势的响应，这预示着未来的工作方式," 工业工程经理Richard Čiernik表示，“MiR自主移动机器人的技术成为了我们全球内部物流标准。”
目前，该工厂已投入使用四台MiR200机器人进行三种不同的任务：向表面组装(SMT)生产线供应印制电路板(PCB)、废料收集以及成品塑料部件的运输。四台机器人按照小时进行分配，每小时各自执行不同任务，以确保高效运行。此外，一台专门用于服务注塑设备以支持其他三台机器人的工作。
通过集成仓库管理系统(WMS)，所有物流操作都能协同管理。这使得每周五天，每天24小时运行成为可能，同时保持高度灵活性，无需更改车间布局。此外，由ROEQ设计的固定模块或可拆卸推车两种顶部模块，使得货物运输变得简单且安全。
最终，不仅MiR200满足了防静电(ESD)保护要求，还展现出强大的导航功能，可以识别员工并重新规划行进路线，从而消除了最初关于其安全性的担忧，使员工乐意与之共事。通过节省低附加值劳动力成本并提高工作效率，米尔机器人的投资回报在一年内就实现了。这标志着伟世通与MiR自主移动机器人的成功合作继续扩展其应用领域。