巧克力生产中的甜蜜智能RFID识别方案与传感器的原理大师合一
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经不能满足年轻人的消费需求。作为巧克力生产商，需要生产更多不同形状的个性化巧克力来赢得年轻消费者的青睐，巧克力个性化模具的需求快速增加。
然而，糖果生产商原先的系统使得这些模具管理起来相当繁琐。针对这个问题，我们与糖果机生产商和清洗系统制造商及模具制造商携手合作，将模块化用于模具生产线，借助RFID技术帮助巧克力生产线在生产过程中实现数据化、自动化、信息化管理，并实时调整生产策略。
凭借集成RFID的解决方案，我们能够识别每个单独的模具，使其成为一个活跃参与者，不仅能够追踪每个模具的进程，还能提供关于是否需要填充、是否已完成填充以及其他关键信息，以确保高效率和减少设备停机时间。
为了在整个过程中对巧克力模具进行连续识别，我们为整个系统中的所有塑料模具配备了图尔克RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的最新状态。在装载站、压铸机或重要检查站使用读/写头将保存数据记录并转发至操作人员，可以精准了解所使用之类于数以千计数量级的大量数目的多种各式各样的小型塑料工具及任何时候最新状态。
例如，当某一特定类型的小型塑料工具正在进行冷却阶段或者准备开始新的循环，这些信息收集可以更有效地管理负载变化，从而避免设备不必要停机。我们通过图尔克RFID智能识别系统，即时监控整个产品周期，可以发现干扰源头，无论是来自外部环境还是内部操作错误都能迅速被发现并处理。
我们的高效过程管理依赖于附加到每一件小型塑料工具上的坚固数据载体，它们随时提供每件小型塑料工具及其当前状态的一致可靠信息。利用图尔克RFID技术，我们不仅可以轻松识别损坏或被污染的小型塑料工具，还可以自动拣选出这些问题样品直接输送至相应清洁设备，让质量控制更加科学合理。
除了质量管理外，本系统还为工厂内质量监测和卫生指导提供了广泛应用可能。特殊设计的地标签和读/写头适用于清洗环境中，可轻松识别是否正确执行了清洁循环，同时还能密切追踪生产品序列，如将小型塑料工具集中放置在冷却柜中，或更换以便专门测试样品。当发生插入新旧小型塑料工具之间不匹配的情况时，系统会立即发出警报。此外，由于它允许自由组合不同的大小形状，小型塑料工具有望提高灵活性，为客户提供更多选择，而不会影响整体流程效率。
当涉及到向清洗设备插入或从其中取出的任何大小形状的小型塑料工具有特别设计的地标签捕捉到的不同大小形态，每一次操作都无需人为干预，只需点击几下鼠标即可审查整个生产品过程，从而实现作业全自动化。这就是为什么我们的图尔克完整解决方案如此受欢迎，它打通了企业内部流程，对上下游供应链形成紧密联系，无论是批量还是定制订单，都能保证顺畅、高效地完成任务，是改变传统静态产值模式的一大动力的推动者。而且这种模式对于全球不同地区乃至行业来说都是通用的，有助于简洁高效搭建起大规模与个人定制产值无缝衔接桥梁，为企业带来了巨大的经济利益。