电池制造革新传感器应用的例子引领卷材搬运天车解决方案探索

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  • 2025年02月08日
  • 应用挑战 在电池行业的快速发展中,正负极材料生产链条错综复杂,每个环节都紧密相连。卷料搬运不仅是生产线上的关键环节,更是确保稳定性、精准度和高效率的难点。面对重达数百公斤甚至超600公斤的卷料,如何避免刮擦、碰撞或压痕,成为业界关注的焦点。 应用难点与目标 传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高以及低效率等问题。因此,对于自动化和智能化升级改造的需求变得尤为迫切。借助丰富的现场总线技术

电池制造革新传感器应用的例子引领卷材搬运天车解决方案探索

应用挑战

在电池行业的快速发展中,正负极材料生产链条错综复杂,每个环节都紧密相连。卷料搬运不仅是生产线上的关键环节,更是确保稳定性、精准度和高效率的难点。面对重达数百公斤甚至超600公斤的卷料,如何避免刮擦、碰撞或压痕,成为业界关注的焦点。

应用难点与目标

传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高以及低效率等问题。因此,对于自动化和智能化升级改造的需求变得尤为迫切。借助丰富的现场总线技术,我们能够实现生产流程数字化,从而提高效率和安全性。

解决方案

在电池卷材搬运自动化进程中,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着核心角色。这套系统支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet及EthernetIP,便于融入各种现场总线协议。在结合官方DM位置码带后,可以实时连续进行对卷材位置的精确定位。

实施案例分析

每台OHT天车通常配备三个读头,它们协同工作,对单轨触轮和中间悬臂装置进行同步准确定位。此布局要求两侧单轨触轮保持同步,同时控制它们之间偏差,以确保平稳且准确地完成搬运任务。同时,为简化集成,我们提供了如SSI或485协议等常见选项,使得系统集成更加简单快捷。

产品优势

本系统基于工业相机拍照解码原理,其定位能力精准且纠错能力强,即便是在码带存在少量脏污或破损的情况下也能保证位置反馈的一致性。此外,该产品设计紧凑,有LED指示灯直观显示运行状态,并具有多样的电气接口,便于集成至不同场景。此外,由于其通用性的设计,本产品可以快速适应客户需求并易于上手使用。

产品特性亮点

本系统具备极高精度,其测量误差可低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率达到0.1mm。而且,这款设备采用二维码(DM码)技术,可同时输出X轴和Y轴方向信息及速度值;数据更新周期最短10ms,可支持最大速度12.5米/秒;此外,大景深设计使其适应安装距离范围广泛,在±50mm内均可有效工作。

关于倍加福公司:

作为德国曼海姆所在地的一个创新者与驱动者,倍加福一直致力于研发新技术以满足全球工厂自动化及过程行业客户需求。不断推进前瞻技术开发,不仅服务传统应用,也积极探索未来的应用领域,为迎接即将到来的工业4.0时代做好准备。