探索电池卷材搬运的天车定位解决方案赋能电池制造传感器工作原理及应用如何帮助我们找到最优解

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  • 2025年02月08日
  • 在电池制造业的快速发展浪潮中,电池正负极材料生产链条的紧密交织形成了一个复杂的生产流程,其中卷料搬运作为关键环节,对于确保稳定性、精准度和高效率至关重要。面对重达数百公斤甚至超600公斤的卷料挑战,我们如何保证搬运系统既安全又高效,这成为行业内关注的话题。 为了应对这些挑战,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它结合自动化与智能化技术,使得搬运作业向着自动化与智能化升级迈进。然而

探索电池卷材搬运的天车定位解决方案赋能电池制造传感器工作原理及应用如何帮助我们找到最优解

在电池制造业的快速发展浪潮中,电池正负极材料生产链条的紧密交织形成了一个复杂的生产流程,其中卷料搬运作为关键环节,对于确保稳定性、精准度和高效率至关重要。面对重达数百公斤甚至超600公斤的卷料挑战,我们如何保证搬运系统既安全又高效,这成为行业内关注的话题。

为了应对这些挑战,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它结合自动化与智能化技术,使得搬运作业向着自动化与智能化升级迈进。然而,在传统的人工搬运方式下,劳动强度大、操作风险高和低效率的问题仍然存在,因此自动化和智能化升级显得尤为必要。

在这一旅程中,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着核心角色,该系统支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet等,可以轻松融入各种现场总线协议。通过与DM位置码带相结合,我们可以实现对卷材实时连续线性定位,从而确保搬运过程准确无误。在实际应用中,每台OHT天车通常安装三个读头,它们协同工作,对单轨触轮和中间悬臂装置进行准确定位,以确保平稳且精准的搬运过程。

此外,本解决方案提供了如SSI或485协议等常见选项,使集成变得简单快捷,并且基于工业相机拍照解码原理,定位准确,有纠错能力强,同时响应迅速,即便是码带存在少量脏污或破损也能保证位置反馈的连续性。此外,该产品具有高度通用性,可快速适应不同客户需求,并易于上手集成,其特点包括高精度测量误差低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率0.1mm,以及数据更新周期最快10ms支持最大速度12.5米/秒,大景深设计适应不同安装距离。

总之,本解决方案不仅提高了搬运效率,还减少了因定位不准确导致的材料损耗,为电池制造业提供了一次重大自动化升级机会。倍加福作为全球工厂自动化和过程行业供应商之一,将继续推动前瞻技术开发,为迎接即将到来的工业4.0时代铺平道路,而我们的目标是提供完善解决方案来满足客户需求。