电池制造革新传感器应用的例子引领天车定位技术之旅

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  • 2025年02月02日
  • 应用挑战 在电池制造业的高速发展浪潮中,正负极材料的生产链条错综复杂,每个工序都紧密相连,而卷料搬运则是生产线上的关键环节。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的重型卷料,如何确保搬运系统的稳定性与精准度,同时兼顾高效率和产品质量,是行业关注的焦点。 应用难点与目标 电池卷材搬运面临着重量巨大的挑战,在上下过程中需要实时连续准确定位,以避免刮擦、碰撞或压痕,这些问题可能导致高昂的报废成本

电池制造革新传感器应用的例子引领天车定位技术之旅

应用挑战

在电池制造业的高速发展浪潮中,正负极材料的生产链条错综复杂,每个工序都紧密相连,而卷料搬运则是生产线上的关键环节。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的重型卷料,如何确保搬运系统的稳定性与精准度,同时兼顾高效率和产品质量,是行业关注的焦点。

应用难点与目标

电池卷材搬运面临着重量巨大的挑战,在上下过程中需要实时连续准确定位,以避免刮擦、碰撞或压痕,这些问题可能导致高昂的报废成本。传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高、生产效率低等问题,因此自动化和智能化升级显得尤为重要。

解决方案

在电池卷材搬运自动化旅程中,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。这一系统支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP,便于融入各种现场总线协议。通过结合官方提供的DM位置码带,我们能够实现对卷材实时连续线性定位,确保搬运过程准确无误。

产品优势

本解决方案不仅提高了搬运效率,还大大减少了因定位不准确而导致材料损耗,为电池制造业自动化升级提供了强有力的支持。它基于工业相机拍照解码原理,具有精确、高效且便捷集成的一体化设计,以及灵活通用的标准应用设计,可以快速适应不同客户需求。

产品特性

该产品亮点包括其高精度测量误差低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率0.1mm,并且基于二维码(DM码),可同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值。此外,它具备快速响应能力,可更新数据周期最快10ms,并支持最大速度12.5米/秒,同时拥有大景深设计,即最大±50mm景深,对不同安装距离适配良好。

关于倍加福

倍加福以德国曼海姆为公司总部,一直致力于向全球工厂自动化和过程行业客户提供丰富而多样的产品,无论是传统应用还是面向未来的应用,都不断推动前瞻技术开发,为迎接即将到来的工业4.0时代铺平道路。