Mobac GmbH自1981年成立以来，已经成为电线电缆放线系统领域的领导者。随着业务的扩展，公司面临新的挑战：在高速复绕过程中如何确保安全地检测焊丝末端并及时停止，以避免对机器造成损害。传统的人工监控方式既效率低下又存在安全风险。

解决这一难题，Mobac推出了一个定制化的复绕机，该机器能够将大型焊丝盘上的焊丝分配到多个小型定制化焊丝盘上。为了实现自动化检测和停止，在高速展开过程中需要准确识别供应焎丝盘中的最后一层焊丝，并在其到达时柔和而迅速地停止复绕机。在过去，这项任务需要操作人员实时监视供给的焎丝盘并手动停止复绕过程，然后缓慢或直接剪断剩余的焎丝轴。

为了解决这个问题，Mobac寻求了ifm这家自动化专家的帮助，以找到一种可以准确检测供应款料上最后一层火花并使复绔回路柔和、及时停止工作的传感器。经过测试若干种不同类型光电传感器在检测各种款料上的火花末端效果后，如果m O3D系列3D传感器被证明是适合Mobac应用最可靠且通用的解决方案。这不仅拓宽了O3D系列3D传感器原有应用领域，而且也为客户提供了额外的可能性。

ifm O3D系列3D传感器以其紧凑、坚固以及易于使用著称，它通过分析反射率值来识别目标物体。而在复回作业期间，这些传感器进行了对每个像素反射率值评估。当图像中的某个像素反射值低于预设阈值时，即表示接近火花末端。此外，由于这些设备可以定义两个区域兴趣（ROI），无论火花从左侧还是右侧展开，都能精确标记出火花末端，使得复回过程恰好发生在达到最终一层火花之际，从而保护设备免受损害。此外，当空款料轴表面没有任何物体反射光强度较弱，则会发出“无火花”信号。

此外，这些高灵活性的参数设置使得客户能够安装各种不同的款料轴，并覆盖所有可能应用场景，无需调整参数。这为客户提供了一定的灵活性，可以安装任何类型未曾测试过的小件，甚至是之前未考虑过的大件。如果M首次尝试其他用途开发出来的情报探测技术，它们正好满足我们需求，比如对于塑料或金属网等材质支架，以及不同直径与颜色的烟灰管子。而Michael Will, Mobac的一个技术经理，对这种创新感到激动，他评论说：“如果m O3D 传感非常适合我们的需求简洁、高效且易于使用，我们希望早日发现它这样就节省大量时间去测试其他选项。”

展望未来,Mobac计划将这种自动停车功能部署到所有生产线上，以应对客户无人操作或多机管理环境下的需求。如果M O3D 传感继续推广，将带来更多创新的机会，并提高竞争力。在工业自动化领域不断探索新技术，为更好的产品质量和服务水平做出贡献的是关键步骤之一，而如果M 的O3D 系列三维摄影成像头再次展示了他们致力于为顾客带来价值和可能性的事实。