在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通引入了MiR200自主移动机器人来优化其内部物流系统。这项技术不仅节省了人力成本，还提高了工作效率。

位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂，是该公司七家全球生产基地之一。这里制造的座舱部件供大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等多个品牌使用，每天生产10,000个驾驶舱，每年超过200万件产品，这需要700名员工三班制轮班工作。

从传统的人为物流到自动化

面对原厂客户对于按时交付、高质量产品的强烈要求，伟世通选择采用工业4.0解决方案。几年前，他们使用的是人员操作的手动托盘升降机，但这些被更先进的自动导向车辆（AGV）系统所取代。不过，由于改变生产布局和基础设施需要大量时间和成本，这种平台很快就被新的技术所取代，以适应更加灵活和快速变化的工作环境。

因此，伟世通转向自主移动机器人的技术，并将MiR200作为他们内部物流标准。RichardČiernik，工业工程经理表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要是因为对新兴工业4.0响应，它预示着行业未来。”

四台MiR200机器人的应用

目前，该工厂已投入四台MiR200用于三种不同的任务：向表面组装（SMT）生产线供应印制电路板（PCB）、废料收集，以及成品塑料部件运输。一共有两台用于空PCB输送至9条用以装配电子部件的SMT自动生产线；一台用于废料收集以保持车间整洁；另一台专注于服务注塑设备，为其他三台机器提供服务。

通过平板电脑预设按钮操作员可以轻松调用机器人。此外所有物流操作与集成仓库管理系统协同管理进行。在每周五天24小时运行期间，MiR自主移动机器人配置固定机械架或可拆卸推车两种顶部模块，这些都是专为MiR设计而来，使得货物运输变得简单易行。

完全自主运行能力

除了上述功能之外，MiR自主移动机器人还能基于WiFi模块实现完全自主工作，如开门穿过隧道绕开障碍物停在指定位置并自动充电。如果遇到障碍，它们能够评估重新定义路线，并且能够选择最优路线无需任何干预。此外，它们符合电子元件生产标准对于防静电保护要求。

虽然最初一些员工对安全性有所担忧，但随着识别员工并重新导航行进路线后，现在他们非常喜欢与这款用户友好型的米尔3000系列合作。这不仅帮助他们摆脱那些低附加值沉重且单调劳动，还提供额外灵活性助力建立顺畅关系。

“米尔系列自主移动设备在两个主要领域展现出特别优势。” Richard Čiernik补充说，“它们能够高效完成低技能单调任务，从而帮助我们节省相关成本，同时它也让我们的工程师可以舒适地获得材料，而不是亲手执行繁重体力劳动。”