在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通不断优化其内部物流系统，其中MiR200自主移动机器人的应用扮演了关键角色。这些机器人不仅可以通过can总线实现精确的导航，还能与AGV系统协同工作，以满足快速、高效的物料运输需求。

位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂是其中之一，该工厂为多家著名汽车制造商提供座舱组件，每天生产10,000个驾驶舱，并且每年产量超过200万件产品。在这样的高强度生产环境下，自动化内部物流成为企业发展战略中的一个重要组成部分。

随着行业对按时交付产品的要求日益严格，以及原材料供应链管理挑战不断增加，伟世通选择将传统的手动托盘升降机替换为磁条导航的自动导向车辆（AGV）系统。但这并不解决问题，因为改变生产布局和基础设施需要大量时间和成本，因此公司转而考虑工业4.0时代适用的技术，如自主移动机器人（AMR）。

Richard Čiernik，在Visteon Electronics Slovakia担任工业工程经理，他解释道：“我们开始探索配置移动机器人的想法，是出于对新兴工业4.0趋势的响应。这预示着行业未来的方向，因此，对我们来说，MiR自主移动机器人的技术是一个理想的解决方案，它们已经成为我们的全球内部物流标准。”

四台MiR200机器人分配三种不同的任务：向表面组装（SMT）生产线供给印制电路板（PCB），废料收集，以及塑料部件运输。它们能够根据小时进行工作，并与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。

除了灵活性和易用性外，MiR自主移动机器人还提供了其他优势，比如在WiFi模块支持下，可以完全自主运行并避开障碍。此外，它们符合电子元件生产标准对于防静电保护要求，为员工减轻重复劳动，同时增强他们与机械合作伙伴之间的人际关系。

在短期内取得投资回报是任何制造运营决策中最重要的一点。从这一角度来看，MiR物流解决方案提供高度灵活性的同时，还能快速实施并易于使用。这意味着编程技能或知识储备不再成为必须，只需简单点击按钮即可请求服务。此外，这些设备对所有最终用户都是用户友好且直观，使得操作员能够轻松地请求服务，无需过多干预。

总之，由于其卓越性能以及满足一年内投资回报要求的事实，本次合作被认为非常成功。而未来，看似无限可能的是扩展现有队伍，加大设备投入尤其是在废料收集、材料供应及成品运输领域，这一计划折射出的是美好的合作经验已然奏效。