随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费需求。作为巧克力生产商，必须生产更多不同形状的个性化巧克力以赢得年轻消费者的青睐，这要求更大的模具多样性。

然而，糖果生产商原先的系统使得这些模具管理起来相当繁琐。为了解决这个问题，图尔克与糖果机生产商和清洗系统制造商及模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并借助RFID技术实现数据化、自动化、信息化管理，从而实时调整生产策略。

通过集成RFID技术，每一个单独的模具都可以被识别和追踪。在整个过程中，对于每一种模具乃至数以千计的模具进行连续识别成为可能。装载站、压铸机或重要检查站上的读/写头将保存并转发数据记录。

操作人员能够精准了解每一款模具及其在任何时候最新状态，无论是是否需要填充、是否已完成填充、是否已冷却还是已经完成整个过程并准备再次开始循环。这有助于有效地管理负载变化，以避免设备停机。此外，由于图尔克RFID智能识别系统实时监控整个生命周期，可即时发现干扰点。

高效的过程管理：附加到每个模具上的坚固数据载体可提供每个模具的识别和状态信息，不仅增强了物品标签功能，还提供了附加值——损坏或污染后的快速检测能力，使得系统能自动拣选出这些不良品，并直接输送至清洁设备进行处理。

除了质量管理，图尔克RFID智能识别还为工厂内质量监测和卫生指导提供广泛应用可能性。采用特殊RFID标签和读/写头，可在清洗环境中轻松识别是否正确执行了清洁循环，为食品安全打下坚实基础。此外，它还密切追踪产品序列，如将模具有集中放置在冷却柜中，或更换用于特殊测试样品。当发生插入不适用当前流程的情况时，即刻发出警报；甚至可以在运行期间更换新旧件：向新件插入同时弹出旧件。用户还能自由组合使用不同的模型方案提高灵活性。

当任一大小形状均可接受独立处理之下的各种型号进入清洗设备，其特别设计的手持读写器捕捉到它们，从而确保所有相关数据都是自动写入标签并从标签中自动读取，无需手动输入减少了成本，同时避免因停工带来的损失降低运营风险。

通过整体解决方案部署，对内实现各环节无缝连接，对外形成上下游联通，无论是产品移动途中的介质还是搬运过程中的复杂步骤，都能够依据食品行业标准点击几下鼠标审查整个流程，最终达到作业全自动化目标。

图尔克基于此类理念开发出的模式式无线射频身份验证（RFID）智能认证体系，不仅优雅地融合到了巧克力的制作行列，也积极帮助全球范围内不同行业用户改变传统静态工作方式，让大规模定制与个人定制无缝对接，为工业界注入新的活力，加速创新步伐。在这样一个全新的时代里，我们见证着如何通过简单又高效的人工智能工具来重塑我们的工作世界。