迷你型流化床包衣机械用于物品制粒处理
迷你型流化床制粒包衣机工作原理及特点
工作原理
将包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床。颗粒在床内呈现流态化，包衣材料由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流动的物料。在待包衣的物料上形成薄膜，水分挥发后由排风带出机外。这种设备是由一种制剂工业上的干燥装置改进而来的，它有多种类型，如返混流、活塞流、振动接触式和多层结构等；主要装置包括分开启式和封闭循环式。
迷你型流化床制粒包衣机产品特点
（1）采用底喷制粒或包衣方式，无需浪费任何材料。
（2）同时进行喷雾、包衣和干燥过程，大大缩减了工序步骤。
（3）保证了严格的喷泉形成，使得每一部分均匀地获得处理。
（4）既可手动操作，也可自动操作，便于使用者根据需求选择。
（5）造粒工艺参数稳定性高，可重复生产同样的效果。
（6）设计便于卸载和冲洗，不违反GMP规范。
操作步骤：
准备工作
检查空气压缩机是否润滑油充足，并排除所有冷却水；确认油雾器中有食用植物油，并调整到位；确保蠕动泵进料管中加入了液料；打开控制柜电源并启动空压机，将输出压力调至0.45Mpa；检查仪表指示是否正常，并设定进风温度；关闭所有开关并检查温度计是否准确设置好。
包衣过程
装填喷枪并紧固锁帽，将粉末放入料斗，与中筒体密封启动风机逐渐微调变频直至粉末抛到视镜处为止，即可开始自动程序造粒与包裹。
维护与检修：
全套设备需要定期检查，以保持其性能运转良好。必须清洁周围环境并打扫现场，每六到十二个月更换过滤器，每15天对油雾器添加食用植物油，以及每班结束时清除空压罐中的冷凝水。此外，还应定期清洗喷枪以及布袋，每次停机会对布袋进行彻底清洁，而孔板如果堵塞则需立即更换过滤网以防堵塞。
常见故障及其解决方法：
沸腾状态不佳：可能由于长时间未抖动或者布袋吸附太多粉末造成，可以通过调整沸腾高度或清理布袋来解决问题；
排除空气细粉多：可能因为布袋破裂或者负压高引起，可以通过检查补损或降低负压来解决；
流化床出现沟流或死角：通常是由于湿度太高导致，可以先让颗粒稍微干燥再加入，或避免长时间存放在容器里；
结块现象出现：可能因为湿颗粒被迫在容器里造成结块，可以通过增加抖动次数来消除结块；
包衣时粘连：可以通过调整风量、供液速度或者导向筒体高度来解决问题。