在工控技术的海洋中DCS系统如同一颗璀璨的星辰它的光芒洒满了尿素装置每一次闪耀都汇聚着无数工程师的心
山西天脊集团晋城化工股份有限公司新建项目——30万吨/年尿素大颗粒造粒装置，就是这样一个典范，它采用了北京和利时公司精心设计的控制方案，这是国产DCS控制系统在大中型化工行业中的首次应用。
这项工程采用二氧化碳汽提法尿素生产工艺，其工艺流程主要包括：二氧化碳压缩机和脱氢、液氨升压、合成和汽提、循环、蒸发造粒、产品贮存和包装、解吸和水解等工序。为了实现高效率、高质量的大规模生产，本项目决定使用和利时DCS系统进行过程控制。
利用集散控制系统（DCS）的强大功能，本项目围绕减少原料损失，降低HH3耗，增加产量和尿素质量，以及提高工艺自控水平和仪表可靠性等方面进行了整体方案设计。通过灵活组合反馈控制、逻辑顺序控制以及各种运算功能，本软件实现了先进复杂的控制策略。在年产30万吨大颗粒尿素CO2汽提法工艺装置中，设计了NH3/C02 控制，尿素负荷控制,O2 控制及气排放控制等25套典型复杂控制系统。
为了保证操作安全性，每个操作员站（OP1, OP2, OP3, OP4）被人为定义其操作权限，以便专人专控。此外，还配置有调度站（OP5）以及远程监视站（OP6），以便厂长能够从办公室即可了解当前生产状况。这一切都是基于100M以太网通信，使得通信速度快且距离远，同时兼容性好。
除了这些本地显示面板之外，还设有36幅流程画面、二幅总貌画面42幅组态画面，以及单回路调整画面、趋势图报表等，为用户提供了丰富多样的信息展示方式。此外，该系统还配备有完善的报警功能，有模拟量报警开关量报警模块报警System 报警摘要及操作员可以方便了解所有状态及生产过程。而且取得国家专利的以太网络冗余功能确保了一旦其中一根线出现故障，也不会影响整个系统运行，并会立即发出声光报警提示维护人员处理。
此次应用不仅证明了一种现代化管理模式，也展现出国产DCS技术在实际工业环境中的实用价值，是对国内相关领域的一次重大突破。