电池之旅揭秘国内十大电源的精髓与活力
导语：经过多年发展，锂电池产业已经形成了专业化分工度高的完整产业链。随着国家政策的支持，以及电动车新国标的出台，未来锂电池将是电动出行工具的首选。那么，优质的电动车锂电池是如何制作的?
第一步：配料
高真空全自动搅拌材料10小时，将锂電池所需的材料分散均匀，提高電池的一致性和综合性能。为什么要这么做呢？因为配料是锂電池制作的核心区域，配料不好直接影响到锂電池の性能。
第二步：涂布
采用自动上料系统，采用自动调刀系统，在線測厚系統，将正負極片涂覆均匀。為什麼要這麼做呢？因為涂布是鍺電池制作的地基，它決定了鍺電池的一致性。
第三步：對辊
正負極片液覆完後，正負材料相對稀松，要給極片一定壓力將正負極材料壓實到一定範圍內。
第四步：分條
根據電池型號，不同尺寸需要不同的寬度，如18650鍺電池，其极片宽度在56-58mm之内。
第五步：制品與卷繞
採用全自動制品機，将正負極耳焊接到正負極片上。而且還有全自動卷繞機將正負極片和隔膜一起卷繞成圓柱形狀。
第六步:點底滾槽與真空烘干
卷芯放入鋼壳中自動焊接負極耳，並自動滾槽。此外，再經過高真空高溫烘烤，把少量水分烘干，這樣鍺電瓶性能才有保證。
第七步:化成份容量測試
在出貨前需要進行充放電測試，以確保每個單位都能夠滿足需求並提供良好的使用體驗。
第八步:組裝鍺動車鋰離子動力蓄能系統 (BMS)
通過串聯或並聯方式將多顆單元組合起來，以達到想要的大功率輸出。在此過程中，我們應該考慮如何有效地監控、控制和保護每一顆單元以確保整體系統安全可靠運行。此外，我們還應該考慮如何優化整個系統以提高效率、降低成本并延長使用壽命？
總結：
首先選擇適合自己的產品規格。
根據產品規格選擇適合的小模組。
對於小模組進行封裝操作。
對於封裝好的模組進行系列連接或並聯操作。
最後對於系列連接或並聯后的整體系統進行保護和監控工作。