从PLC到PAC提升工控机器视觉技术系统的改进策略

  • 天文科普
  • 2025年01月19日
  • 在过去的几十年里,PLC(可编程逻辑控制器)一直是自动化领域不可或缺的一部分,而未来,它仍将继续发挥其重要作用。面向离散控制而设计的PLC已经成为工业领域的一个统治性工具,其实用性和广泛应用使之深受工程师青睐。 然而,随着工业生产的复杂度不断提高,传统的PLC已经难以满足现代工业需求。为了应对这种挑战,一些创新思路开始浮现,其中最引人注目的就是PAC(可编程自动化控制器)。通过集成先进I/O

从PLC到PAC提升工控机器视觉技术系统的改进策略

在过去的几十年里,PLC(可编程逻辑控制器)一直是自动化领域不可或缺的一部分,而未来,它仍将继续发挥其重要作用。面向离散控制而设计的PLC已经成为工业领域的一个统治性工具,其实用性和广泛应用使之深受工程师青睐。

然而,随着工业生产的复杂度不断提高,传统的PLC已经难以满足现代工业需求。为了应对这种挑战,一些创新思路开始浮现,其中最引人注目的就是PAC(可编程自动化控制器)。通过集成先进I/O、处理和控制策略,PAC不仅能与传统的PLC协同工作,而且还能为工控系统带来新的功能和效率提升。

需求:如何提高机器效率?

来看一个典型案例。在美国,有一家名为Integrated Industrial Systems (I2S) 的公司,他们致力于制造高端轧制设备及其控制系统。为了提高炼钢设备的效率和质量,他们决定对伽马测量系统进行升级,以实现更精确地金属厚度控制。

他们最初尝试在现有的PLC系统中增加高级模拟测量和处理能力,但很快发现PLC无法提供所需精确度。此时,他们转向了PAC技术,并选择了国家仪器(National Instruments)的CompactRIO PAC解决方案。这款产品结合了传统PLC优势以及更多高级I/O和处理能力,使得它成为提升工控机器视觉技术系统性能的一大助力。

伽马测量仪技术

伽马测量仪利用“镅”作为恒发射源,这一发射源位于“C”框架组装较低部。一旦通过发射源和接收器之间间隔时,金属带会吸收一定辐射,这个过程中的吸收量取决于金属带厚度及密度。当剩余辐射由接收器进行测量并转换成金属带厚度后,便可以准确计算出这块金属带的厚度。

实施改造步骤

第一步:现有设备试验

I2S首先尝试在已有平台上增加高级模拟输入分辨率,以便连接伽马传感器。但由于当前使用的是老旧版 PLC,它无法提供所需高速计数及精细化处理,因此需要寻找更适合新任务要求的心智硬件解决方案。

添加高级I/O

CompactRIO拥有多种模拟输入输出模块,可以直接与各种工业传感器或触发装置连接,并且能够自定义FPGA中的信号速率,从而支持高速数据采集。此外,它还具有内置信号调节功能,如反锯齿、隔离等,以及24位ADC,可满足高度精确性的要求。

添加高级处理

在获得模拟数据后,由于LabVIEW Real-Time具备强大的数学运算功能,可以轻松完成复杂算法,如对数处理等,从而获取精确厚度值。此外,该平台还允许用户根据实际需求定制数据分析程序,使得整体操作更加灵活、高效。

结论

总结来说,由于现代工业环境对于自动化水平日益苛刻,我们必须考虑采用更先进、更灵活的心智硬件解决方案如PAC来替代或补充传统基于PC/104-Plus扩展卡构建的大型PC架构。而国家仪器公司提供给我们这样一种强大的工具——CompactRIO,为此类应用场景提供了一种既具有成本优势又易于实施修改升级优化的人才资源配置方式。因此,在推动智能制造革命过程中,不断探索新方法、新工具并逐步融入这些创新理念至各行各业,是实现有效生产流程变革关键一步之一。在这个前景光明且充满挑战的大舞台上,每一次跨越都是迈向成功必经之路。如果你也想加入这一浪潮,或许现在就该考虑如何改进你的现有系统吧!

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