在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）是一家领先的企业，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了优化内部物流系统，伟世通将MiR200机器人引入了生产线，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。Visteon Electronics Slovakia是全球多个汽车制造商的座舱组装供应商，包括大众、小米宝马福特雪铁龙等，每天生产10,000个驾驶舱。

从传统的人力到自动化

与其他行业一样，汽车产业面临来自原厂客户对时效性、高质量和高效率交付产品的巨大压力。在质量、数量和时间要求下提供材料是一项复杂任务，同时需要极高的精度和灵活性。伟世通通过向仓库发送标准电子信息，并立即将所需材料送达车间，以满足这些需求。

几年前，该公司使用由人员操作的手动托盘升降机，但随后被AGV系统取代。但由于改变生产布局和基础设施需要大量时间和成本，这些平台很快就被工业4.0技术所取代。因此，伟世通开始考虑AMR技术。

工业工程经理Richard Čiernik表示：“我们转向移动机器人的配置主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来的发展趋势。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术成为了理想解决方案，现在已成为我们的全球内部物流标准。”

四台MiR200机器人分担三种不同任务：向表面组装(SMT)生产线供应印制电路板(PCB)、废料收集，以及塑料部件运输。这四台机器人按小时工作，每台都有明确的角色。在SMT自动化生产线上，有两台MiR200用于空PCB运输；一台用于废料收集以保持车间整洁；第四台专注于服务注塑设备，为其他三个提供支持。操作员可以通过平板电脑轻松调用这些机器人。

所有物流操作与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。

每周五天，每天24小时运行，并配备固定模块或可拆卸推车两种顶部模块。这是ROEQ为MiR设计的一套模块，使得货物运输变得简单易行。

-完全自主运行-

这款自主移动机器人可以基于WiFi进行完全自主工作，如开门穿过隧道绕过障碍物并停在指定位置。如果遇到障碍，它们能够评估重新规划路线，无需任何干预。此外，这款MIr200符合电子元件生产防静电保护标准。

作为车间得力的助手，这些移动机械深受员工欢迎，不仅帮助他们摆脱低附加值重体力劳动，还提高了员工与它们之间合作关系。

"这款自主移动机械在两个方面展现了其优势。一方面，它们能完成低技能单调任务，从而帮助我们节省相关成本。一方面，从工程角度看，它们让工人们能舒适地获得必要材料，而不必亲手搬运繁重物品，”Richard Ciernik补充说。

一年内实现投资回报

从制造角度来看,MiR解决方案提供三大优势：高度灵活性使其可以跨多个应用场景无需更改环境；快速实施且易用功能，让编程变得简单直观；以及用户友好直观界面，让任何用户都能轻松请求服务。

总结来说，在投资新技术时，最重要的是确保收益。在一年内回本成为贵公司基本原则，我们期待继续与MiR合作扩展更多领域。”