Mobac GmbH自1981年成立以来，已成为电线电缆放线系统领域的领导者。随着业务扩张，企业面临新的挑战：在高速复绕过程中，如何确保焊丝末端的准确检测并及时停止，以免对机器造成损害。传统的人工监控方式既效率低下又存在安全风险。

焊丝复绕的难题

Mobac提供了一种定制化机器，用于处理不同类型焊丝的复绕过程，该机器可将大型焊丝盘中的焊丝分配到多个小型定制化焊丝盘上。为了实现这一目标，在高速展开过程中准确检测到供应链末端，并及时柔和地停止以避免损害。在过去，这需要操作人员持续监视供应链并手动停止进程，再缓慢展开剩余的焊丝或直接剪掉并丢弃。

解决方案探索

为了克服这一挑战，Mobac寻求了自动化领域专家的帮助——ifm公司，以期找到一种能够准确检测最后一层未使用过的小型焊丝末端，并使复绕机能即时且柔和地停止。

经过测试若干光电传感器在各种不同的环境下的效果后，如果m公司开发的一系列O3D 3D传感器被证明是适合Mobac应用最为可靠和通用的解决方案。这一发现不仅拓宽了产品应用范围，而且还显示出其极高的灵活性，使得它能够适应各式各样的工作场景。

O3D系列3D传感器简介

这款创新性传感器具有多种功能：

它可以用于距离、液位或体积测量。

通过时间间隔测量来保证数据精度。

集成了照明、测量与评估功能于一个单元内，可以评估23232个距离值。

提供两个开关输出，其中一个可以编程为模拟输出。

反射率与ROI双重控制，小细节也能捕捉住

ifm O3D系列传感器因其紧凑、小巧、坚固以及易于操作而受到青睐，它们利用反射率分析来识别出是否有金属表面出现。此技术特别适用于复杂、高密度生产流程，如重力引导安装设备（Gripper）等情况。

当进行复绕作业期间，将会使用这些高级技术进行精细微观检查

简单来说，这些敏捷的图像处理能力允许每个像素都能够获得反射率值。当接近尾部区域且接近预定义阈值以下时，即意味着即将完成最后一层覆盖任务。如果没有任何材料，那么光线就会更加亮堂，而如果只有空气，那么则暗淡无比，因此，只需通过比较就能轻松区分哪部分是实物哪部分是空白空间，从而做出决策以防止进一步损坏设备。

ROI双重检查，让一切顺畅运行

通过设定两块Region of Interest（ROI），无论从左侧还是右侧开始展开，都可以确保连续不断地扫描所有可能位置，无论何种形式皆可正确识别最后一次循环结束点，从而维持良好的保护措施。这样设计不但提高了速度，也降低了错误发生概率，使得整个过程更加稳健可靠。

高灵活性的优化客户体验

由于客户需求非常广泛，他们希望拥有高度通用性，即便对于塑料材质或者钢网等特殊材质之上的不同直径和颜色之差异性的各种尺寸也有所要求。而这个三维探测仪因为其参数设置的通用性，所以几乎不需要调整参数就能涵盖所有类型的事务，无论之前是否曾经测试过这些特定的组合。这带来了极大的灵活性，为客户提供了一次次全新体验，不再局限于过去有限的问题解答范围内限制自己，而是更开放，更创新的可能性让人兴奋期待！

未来规划：为所有机台配置自动停车系统，以满足市场对无人操作或多机管理需求。在这条道路上，如果m O3D系列三维探测仪发挥作用，将会带给我们更多创新可能性，以及市场竞争力的提升。不断追求技术革新，是工业自动化行业发展不可或缺的一部分，而这种技术革新的应用案例，在mobac的地产机械装置中展示出了巨大的潜力！