工业用天然气燃烧机的SCR脱硝法仿佛一位守护者用它的智慧和力量保护着我们的蓝色星球
SCR脱硝法的运作机制涉及催化剂的精妙作用，通过在290-400℃温度下利用NH3还原剂，将NO和NO2选择性转化为N2，同时避免与O2发生反应，从而提升了N2的纯度，并节约了NH3的消耗量。
该脱硫工艺由氨供应系统、喷射系统、催化反应器以及控制网络等关键部分构成，以减少能量消耗，一般将SCR装置设置在烟气预热器之前，确保其高效运行。氨气在空气预热前段水平管道中加入，与烟气混合形成有利条件。
SCR脱硫技术核心之处设有NH3喷嘴和粉煤灰吹扫装置，烟气经过专门设计的通道进入装载催化剂的反应室，在催化剂表面实现NH3化学还原为N2。催化剂作为整个系统中的枢纽，其设计和选择取决于烟气特性，主要受三大因素影响：NOx清除率、NH3逃逸率及催化体积。此外，商用钒系材料如V2O5/TiO2和V2O5-WO3/TiO2已广泛应用于此领域，而结构上可分为板式、蜂窝式和波浪板型。
自20世纪70年代末，该工艺首次成功应用于日本，其后80年代欧洲与美国相继推广至工业实践。在1:1 NH3/NOx摩尔比下的最佳情况下，可达80%以上的NOx清除效率，并且严格控制NH3逃逸浓度低于5mg/L。
随着技术成熟度提高及其卓越性能，如今SCR脱硫法已经成为全球范围内工业锅炉排放治理的一项主导技术。而截至2010年底，我国已投入使用的大型脱硫设备容量超过2000万千瓦，其中占全国电力总容量28%，其中SCR类型占据85%市场份额。
