巧克力生产中的RFID智能识别传感器的甜蜜守护者
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费欲望。作为巧克力生产商，必须生产更多不同形状的个性化巧克力以赢得年轻消费者的青睐，这需要大量不同的模具来满足这一需求。
然而，糖果生产商原有的管理系统使得这些模具的管理变得极为复杂。为了解决这个问题，图尔克与糖果机制造商和清洗系统制造商以及模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术在整个过程中实现数据化、自动化和信息化管理，同时实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，每个单独的塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，可以追踪每个模具在整个生命周期中的状态。在生产过程中，通过这些RFID标签，可以实现对数以千计的模具回溯。装载站、压铸机或重要检查站上的读写头将保存并转发记录到中央控制站。
操作人员可以精确了解使用哪些模具以及它们当前的情况，比如是否需要填充、是否已完成填充、是否已经冷却或者是否已经完成整个周期准备再次开始循环。这有助于更有效地管理负荷变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统能够实时监控整个产品周期，即刻发现任何干扰。
高效流程管理是关键：附加到每个塑料模具上的坚固数据载体提供了关于每个模具识别和状态信息的即时反馈。这不仅有助于质量控制，还能快速识别出损坏或被污染的模具，以便从生产过程中自动拣选出来，并直接送往清洁设备进行处理。
此外，该系统还用于工厂内的大量质量监测和卫生指导工作。特别设计的地标签和读写头可用于清洁环境中，使其能够轻松检测清洁循环是否正确执行。此外，该系统跟踪了所有必要步骤，如将多种型号放入冷却柜，或在生命周期中更换特殊测试样品。当插入不适合当前流程的新旧模型发生冲突时，它会立即发出警报。此外，更换时间也可以优先考虑，从而提高灵活性并允许用户组合自由选择多种类型混合使用方案，以增强灵活度并提升整体效率。
当一个特定的塑料模型进入清洗设备后，一些专门设计的地标签捕捉到了不同大小和形状的一系列模型，而这些模型又无需手动输入任何相关数据，只需依赖于自动生成与存储信息，就大大降低了直接运营成本及潜在停工所带来的损失。
最终，由图尔克提供的一个完整解决方案连接了内部各环节，与上下游企业建立起一条链式联系，不论是在移动产品、中间货物运输或搬运期间，都可以通过点击几下鼠标来审查整个生命周期，并保持食品行业标准，无缝衔接传统静态模式至现代自动化时代，为全球不同地区及行业用户改变了一切，让他们能享受更加简便、高效且无缝连接的大规模定制服务，为全球工业界注入新的活力与动力。