工业现场总线轻松采集万能工具让信号管理云淡风轻
在追求卓越保护的苛刻应用领域，WAGO万可SPEEDWAY 767以其模块化I/O系统和IP67防护等级，为真空镀膜生产企业带来了无需控制柜的自动化解决方案。这种创新设计不仅节省了空间，而且为紧凑设备现场提供了灵活性。
湖南省一家大型连续真空镀膜生产线研发及生产企业，主要产品包括ITO、CTP光电玻璃连续镀膜生产线、Low-E建材玻璃连续镀膜生产线以及CIGS、AZO光伏玻璃连续镀膜生产线，他们需要一个高效的现场I/O系统来处理数字量和模拟量信号采集。在有限的空间内安装传统I/O模块显得尤为困难，因此WAGO万可推荐了SPEEDWAY 767系统。这套无需控制柜的解决方案允许模块直接安装在设备结构上，使布局既美观又可靠，有效应对客户特殊需求。
通过提升效率并节约成本，WAGO万可SPEEDWAY 767展示了其优势。该产品具有IP67防护等级，可以连接到现场总线，并通过适配器或可编程现场总线与更高级别控制系统连接。相比于之前使用的IP20方案，这款产品减少了繁琐接线工作时间，同时采用M8和M12圆形连接器进行连接，无需工具操作，大幅缩短完成周期，从而提高工作效率。此外，该企业还采用了一些数字输出模块，以减少中间继电器数量，从而优化设备布局。
此外，WAGO万可SPEEDWAY 767还提供了高度灵活性的模块化设计，可以根据客户个性化应用需求进行信号采集和传输。内置系统总线接口可以与其他I/O模块（如数码输入/输出或分析输入/输出）兼容，在现场直接采集和传输信号。此外，当在密集区域使用时，可极致紧凑地将多个模块安装在一起，并且支持USB接口用于配置、编程以及诊断功能。
最后，不论是市场还是特定系统要求,WAGO万可SPEEDWAY 767都能满足各种需求，它支持多种类型的地面总线，并且能够根据用户需求灵活调整参数设置，以实现多种功能，同时降低采购和仓储成本。简而言之，这款无需控制柜自动化解决方案是为了苛刻应用而生，为真空镀膜行业提供了一种轻松自如地进行现场布线及信号采集的方法。
