伟世通Visteon革新内部物流MiR200与can通讯报文的精准协同
在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）是一家领先的企业，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了优化内部物流系统，伟世通将MiR200机器人引入了其七家生产工厂之一——位于斯洛伐克Námestovo的工厂。
Visteon Electronics Slovakia是全球多个汽车制造商的座舱组件供应商，包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等。该公司每天生产10,000个驾驶舱，每年生产超过200万件产品，以满足日益增长的市场需求。
从传统的人力到自动化
面对来自原厂客户对于按时交付、高质量产品及效率要求的巨大压力，伟世通采用了标准电子信息来管理仓库，并实时向车间提供所需材料。这一过程之前依赖于手动托盘升降机，但由于成本高昂而被更先进的自动导向车辆（AGV）系统所取代。然而，这些AGV需要大量时间和资金来改变生产布局和基础设施，因此他们很快被工业4.0技术支持的自主移动机器人（AMR）所取代。
Richard Čiernik，该公司工业工程经理表示：“我们开始考虑配置移动机器人的主要原因是响应新兴工业4.0趋势，这预示着行业未来的发展方向。”因此，对于MiR自主移动机器人技术，他们感到非常理想，它们已经成为伟世通全球内部物流的一种标准。
四台MiR200机器人执行三种不同的任务：向表面组装（SMT）生产线供应印制电路板（PCB）、废料收集，以及运输成品塑料部件。在操作员通过平板电脑预设按钮轻松调用它们的情况下，一切物流操作与集成仓库管理系统（WMS）协同工作。
每周五天，每天24小时运行，MiR自主移动机器人配备固定模块或可拆卸推车两种顶部模块。这使得货物运输变得容易且高效。此外，由于Wi-Fi模块实现完全自主运行，可以在制造工厂内进行各种复杂任务，如开门穿过隧道绕开障碍物，并能评估并重新定义路线以避免干扰，同时保持防静电保护功能。
通过使用这些工具，伟世通不仅节省了低附加值劳动力的成本，还提高了员工工作体验，使他们能够专注于更具挑战性的任务。根据Čiernik，“我们公司对任何投资都必须保证在一年内收回成本”，这使得MiR自主移动机器人的投资回报显著。“我们期待与MiR继续合作，将其应用扩展到更多领域。”
未来计划包括增加设备特别是在废料收集、材料供应以及成品运输方面，这反映出的是一个成功合作关系已得到证明。
