在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）是一家领先的企业，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了优化内部物流系统，伟世通将MiR200机器人引入了其七个生产基地之一——位于斯洛伐克Námestovo的工厂。

Visteon Electronics Slovakia是全球多个汽车制造商的座舱供应商，包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马、高尔夫和雪铁龙等。该公司每天生产10,000个驾驶舱，每年超过200万件产品，并雇佣700名员工工作三班制。

从传统的人力到自动化的物流转型

面对来自原厂客户对于按时交付高质量产品所带来的持续压力，伟世通采用标准电子信息向仓库发送，并立即将所需材料送至车间，以满足这一要求。在过去，该公司使用的是由人员操作的手动托盘升降机，但随后被AGV系统取代。不过，由于改变生产布局和基础设施需要大量时间和成本，这些平台很快就被工业4.0技术所取代。

工业工程经理Richard Čiernik表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人的技术是一项理想的解决方案，它们已经成为我们的内部物流标准。”

三种不同任务中的四台MiR200-

Richard Čiernik继续说道：“与任何其他成功公司一样，我们不断评估自身制造效率和劳动生产率。MiR自主移动机器人技术改变了以前从A点到B点的人工运输物料工作状态，为我们的生产工作提供了显著支持。”

目前，在这个工厂里，有四台MiR200机器人用于三种不同的任务：向表面组装(SMT)线供应印制电路板(PCB)、废料收集，以及成品塑料部件运输。这四台机器人的分配非常明确，他们以小时为单位进行协同工作。一对MiR200将空PCB送往9条SMT自动生产线，而另一台负责收集操作员放置的废料以保持车间整洁。第四台则专注于服务注塑设备，为其他三台提供服务。所有这些都通过集成仓库管理系统(WMS)协同管理。

可以说，这些自主移动機器人每周五天，每天24小时不停息地运行，并且配备固定模块以及可拆卸推车两种顶部模块。这是ROEQ为MiR设计的一套模块，使得货物运输变得轻而易举。此外，如果发生障碍，它们能够及时评估并重新定义路线，同时具有选择最优路线能力，无需任何干预。此外，还有防静电(ESD)保护功能符合电子元件生产标准。

"这项投资回报期限内"

在考虑新技术投资时，最重要的是确保它能在一年内回本折算。“我们的基本原则是，对任何产生影响力的投资都必须保证能在一年内得到回报。” Richard Čiernik总结道，“米尔自主移动机械手已经证明它们能够实现这一目标。”

未来的计划中，Visteon Electronics Slovakia 计划扩展现有的移动机械手队伍，加强设备尤其是在废料收集、材料供应和成品运输领域。这一计划反映出伟大的合作经验已取得成功。

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