将PLC升级到PAC如何利用机器视觉技术优化物品检测系统

  • 科研进展
  • 2025年01月19日
  • 在过去的几十年里,PLC(可编程逻辑控制器)一直是自动化领域的主导者。然而,随着工业机器和工厂系统日益复杂,PLC已经难以满足所有自动化需求。PAC(程序可编程自动化控制器)作为PLC功能扩展方案,其集成能力更强,更适合现代工业应用。 I2S公司是一家致力于制造高品质轧制设备和控制系统的美国企业。在不断追求效率和质量提升的过程中,他们认识到现有PLC系统需要升级,以提高伽马测量系统的精度

将PLC升级到PAC如何利用机器视觉技术优化物品检测系统

在过去的几十年里,PLC(可编程逻辑控制器)一直是自动化领域的主导者。然而,随着工业机器和工厂系统日益复杂,PLC已经难以满足所有自动化需求。PAC(程序可编程自动化控制器)作为PLC功能扩展方案,其集成能力更强,更适合现代工业应用。

I2S公司是一家致力于制造高品质轧制设备和控制系统的美国企业。在不断追求效率和质量提升的过程中,他们认识到现有PLC系统需要升级,以提高伽马测量系统的精度。这一系统利用“镅”作为恒发射源,并通过接收器测量金属带吸收辐射程度,从而计算厚度。

为了解决这一问题,首先尝试在现有PLC基础上进行高级模拟测量与处理,但发现PLC无法提供所需精确度。此时,他们转向了PAC技术,并选择了国家仪器的CompactRIO PAC。这种PAC能够提供更多高级I/O和处理能力,同时保留传统PLC优点如可靠性。

通过CompactRIO添加了高级I/O模块来连接伽马传感器,以实现高速计时和分辨率。而且,由于每个I/O模块都是直接与FPGA相连,可以使用LabVIEW FPGA自定义模拟I/O速率。此外, CompactRIO还利用内置NI LabVIEW实时浮点功能块对数据进行处理,将其转换为精确厚度测量值。

综上所述,对于想要提升机器效率并实现更准确检测的用户来说,可编程自动化(PAC)技术提供了一种有效的手段,它结合了传统PLC优势以及更先进、多样化、高性能的特性,使得工业生产更加智能、高效。

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