在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通不断优化其内部物流系统，其中MiR200自主移动机器人的应用尤为重要。这些机器人已被七家生产工厂采用，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂。

Visteon Electronics Slovakia 是一家专注于制造汽车座舱的企业，为大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等多个品牌提供服务。该公司每天生产10,000个驾驶舱，每年产量可达200万件产品，并且雇佣了700名三班制员工。

从传统的人力物流向自动化转变

面对全球性的竞争压力，尤其是原厂客户对于按时交付高质量产品的期望，伟世通必须寻求更有效的解决方案。在保证质量和数量的同时，还需要提高交货效率。这要求精确地控制材料供给过程，以便立即将所需材料送至车间。

几年前，伟世通使用的是由人员操作的手动托盘升降机，但随后它们被通过磁条导航的自动导向车辆（AGV）系统取代。然而，这种改变需要大量时间和成本投入，而新的工业4.0技术正迅速崛起，它符合更加敏捷和灵活工作环境的需求，因此伟世通开始考虑自主移动机器人的技术。

工业工程经理Richard Čiernik指出：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来的发展趋势，因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想解决方案，现在已经成为我们的全球内部物流标准。”

三种不同任务中的四台MiR200-

Richard Čiernik进一步解释道：“与任何成功企业一样，我们不断评估自身制造效率与劳动生产率。MiR自主移动机器人技术改变了以前从A点到B点的人工运输工作状态，为我们的生产作出了显著支持。”

目前，一共有四台MiR200分配在三个不同的任务上：向表面组装（SMT）生产线供应印制电路板（PCB）、废料收集以及成品塑料部件运输。在这个体系中，每台设备都有明确职责，并且协同工作。一对两台MiR200负责将空置PCB送往装配电子部件用的9条SMT自动化线；另一台负责收集操作员放置下的废料以保持车间整洁；第四台则专注于服务注塑设备，以满足其他三台机械人的需求。所有物流操作都与集成仓库管理系统(WMS)同步进行管理。

完全自主运行 -

这四台MiR200每周五天，每天24小时不停歇地运行，并搭载固定模块或可拆卸推车顶部模块。这是ROEQ专为MiR设计的一套模块，使得货物运输变得轻而易举。此外，由于推车顶部采用卡入式设计，使得系统能够毫无困难地收集并释放推车。

这四台MiR200完全依赖WiFi实现完全自主运行，可以自己开门穿过隧道绕开障碍停留指定位置并自动充电。如果遇到障碍，它们可以及时评估重新规划路线，而且能选择最优路径，无需任何干预。此外，这些微型搬运者还符合电子元件生產標準對防靜電(ESD)保護要求。

作为生产现场不可或缺的一份子，员工们非常喜欢这些带来变化的大师——米尔(Robotic Industries of America) MiRobot™系列工业用途的小型搬运者。这类小型搬运者的强大导航功能使他们能够识别并回避潜在威胁，同时让它们安全稳定地行走，不会给人类造成危险，也没有引起担忧，只是在日常生活中逐渐融入人们的心脏部门—家庭，在这里它发挥作用不仅仅是“辅助”，而是“伙伴”。

因此，在短期内实现投资回报成了一个关键目标。“我们公司的一个基本原则就是，对任何投资都必须在一年内获得回报，”Richard Čiernik总结说，“米尔(MiRobot™系列) 自动搬運機械人已經達到了這個目標。我們期待與Mirobot™系列合作開拓更多應用領域。”

未来看来，有关扩展现有移动机械群队伍计划正在酝酿之中，将特别增加设备用于废料收集、中材供应以及成品交通应用，这些计划反映了迄今为止佳士得与Mirobot™系列合作经验取得巨大的成功。

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