伟世通Visteon借助MiR200与can总线通信详解巧妙优化内部物流系统
在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通引入了MiR200自主移动机器人，这一举措不仅优化了内部物流系统，也加强了与can总线通信的深度理解。
位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂是公司全球七家生产基地之一，它通过MiR机器人的应用来服务生产。Visteon Electronics Slovakia为多个汽车制造商提供座舱组件，如大众汽车、斯柯达汽车、宝马等，每天产量达10,000个驾驶舱，每年能生产超过200万件产品，并且雇佣700名员工进行三班制生产。
从传统的人力到自动化的内部物流转型，是面对激烈竞争和原厂客户需求压力的应对策略。在保证质量、数量和时间要求的同时，需要极高的精确性和灵活性。最初使用的是由人员操作的手动托盘升降机，但后来被自动导向车辆（AGV）系统所取代。然而，AGV改变生产布局和基础设施所需投入巨大的时间和成本，因此，被工业4.0适用的系统逐渐替代。此时，伟世通开始考虑自主移动机器人的技术，以响应新兴工业4.0趋势。
工业工程经理Richard Čiernik表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想解决方案，现在已经成为我们的标准。”
四台MiR200分担三种不同的任务：向表面组装（SMT）生产线供应印制电路板（PCB），废料收集，以及成品塑料部件运输。这四台机器人每小时工作，不间断运行五天每周，由平板电脑预设按钮调遣。在WMS协同管理下，该物流操作变得更加高效。
ROEQ专为MiR设计的一种顶部模块使得货物运输轻松可行，而这些模块可以固定或拆卸。一旦遇到障碍，这些完全自主运行的米尔机械能够评估并重新规划路线，无需任何干预。此外，它们符合电子元件生產標準對防静電保護之要求。
随着投资回报在一年内实现，可见这次合作成果显著，为未来的应用领域开辟新的可能性。计划中，将继续扩展现有的移动机械队伍，加强设备尤其是在废料收集、材料供应以及成品运输等方面。这一发展反映出伟世通与米尔机械成功合作已取得实际效果。
