解锁现场自动化之谜揭秘CAN总线的神奇连接力
在PLC的发明后，随着生产线设备数量的迅猛增长，尤其是在第二个十年里，其部件和组件变得越来越分散，这就迫切需要一种高效、灵活的连接技术。于是，现场总线技术应运而生，它是一种数字化通信网络，以Hub作为集成中心，将各个模块（如传感器、执行器）与中央控制系统（PLC）紧密相连。这项技术通过报文串行传输信号，从而实现了信息流动的快速性。
工业自动化领域中的每一台生产机器都拥有一大批信号源，其中包括但不限于传感器和执行器。这些信号不仅在单一机器内部（即PLC与设备之间），还能跨越多台机器进行交换（即不同PLC间）。这种互联互通，使得整个工厂内信息共享更加便捷。
现场总线之所以受到青睐，不仅因为它能够支持长距离数据传输，还因其强大的诊断功能。此外，与通过复杂分线盒直接接入可能产生的冗余电缆对比，现场总线采用更少芯片数，就可以完成相同任务，从而减少了维护成本和占用空间。
市场上现有各种类型的现场总线模块，每种模块都具有独特的地理环境适应性。在恶劣环境下，如焊接区域，可选择配备玻璃纤维增强塑料外壳以提高耐候能力；对于要求卫生级别较高的地方，则宜选用不锈钢材质以确保清洁度。至于连接方式，更是取决于所采用的通信协议，比如Profinet、Ethernet/IP或EtherCAT等不同的标准。
最后，现场总线模块通过专门设计的一条电缆与控制系统紧密结合起来，这种无缝连接使得数据实时同步，同时也简化了安装过程，为用户提供了一站式解决方案。
