在工业生产过程中，各种污染物如有机物、氮氧化物、硫氧化物等会随着废气排放到大气中，对环境造成严重破坏。因此，有效的工业废气处理工艺流程成为了企业必须面对的问题。其中，物理吸附和化学吸附是两种常见的净化技术，它们各自具有不同的特点和适用范围。

首先，我们需要了解什么是工业废气处理工艺流程。在这个流程中，通常包括以下几个主要步骤：前置预处理、主要净化（如脱硫脱硝除尘）、后置精细净化以及尾气释放控制。这些步骤通过一系列设备，如喷淋塔、高效过滤器、催化剂等，将含污染物的废气逐渐清洁至达标标准，从而减少对环境的影响。

接下来，让我们详细探讨传统物理吸附与化学吸附在工业废气处理中的应用及其区别。

物理吸附

物理吸附是一种不涉及化学反应的情况下，即空间填充原理，使得某些分子或原子以较弱之力与固体表面相结合。这一过程不会改变分子的性质，只是由于它们被固定于固体表面的空间位置而“看似”地结合起来。在工业上，这种方法用于去除水蒸汽、大量有机溶剂以及其他挥发性有机组分（VOCs）。

例如，在石油加工和制药行业中，不同类型的活性炭由于其高surface area（表面积）和多孔结构，被广泛使用来捕获各种污染物。此外，还有一些新型材料，如MOF（金属-有机框架材料），因为其极高的表面积和专门设计好的孔洞，可以更有效地进行毒素去除工作。

化学吸收

化学吸收则是一种涉及到化学反应形成稳定键的情况，其中一个或多个组分作为强度较大的键将另一组分固定住。这类方法常用于去除酸性或碱性gas，以及一些不易通过物理方式捕捉到的污染物，如CO2、二氧化硅等。这种过程可以产生新的产出，比如可用的碳酸钠，而不是仅仅简单地转移了二氧化碳。

在生物燃料生产领域，液态甲醇还原法利用CO2进行光合水解生成甲醇，是一种重要的生物抽取技术。而对于SOx(亚磺酸盐)这一难以通过传统方法直接捕捉到的问题，其常采用的是湿式洗涤法，这是一个典型的事实证明了它能够实现SOx从烟雾中有效提取并转换为稀土盐形式，然后可以轻松回收使用。

两者的比较

基础：

物理-absorption基于纯粹空间填充作用，无需额外能量。

化学-absorption依赖于发生化学反应，因此需要一定能量输入。

效果：

物理-absorption对于挥发性的产品非常适用，但对于非挥发性的产品可能表现不佳。

化学-absorption对任何类型的无色且稳定的gas都很有效，但如果未能完全反应可能导致残留品问题。

成本：

在长期运行时，由于没有消耗再生资源，而且几乎无需维护，所以经济效益显著。

需要更多初期投资购买催化剂，并且操作条件要求严格，同时催动剂本身也有寿命限制引起维护成本增加

安全：

对于多数情况来说，无需特殊安全措施即可运行，因为所使用的是低风险材料。

通常需要考虑潜在危险因素比如爆炸风险或者腐蚀防护，以确保整个系统平稳运行

选择依据：

如果目标是在最小成本下最大限度减少排放，则选择物理absorbent似乎更加合算；然而，如果能够接受稍微高一点费用并保证最佳性能，那么chemical absorbent就更受欢迎了，因为它们通常提供更好的清洁效果，并允许进一步利用那些被“捕获”的成份。这使得chemical absorbents成为许多行业内关键环节的一个不可忽视选项之一。当决定采用的具体技术时，项目开发者应该权衡每个因素并根据具体情境做出明智决策。

综上所述，不同情况下选择哪种技巧取决于几方面因素——包括目标浓度级别、可用的资源、预算限制以及最终目的是否包括资源回收。在实际应用中，有时候混合使用这两种手段也是非常实用的策略，因为它们可以互补彼此之短处，从而提高整体性能。但总之，为何选择一种还是另一种，都要深入思考当下的需求及其背景状况。