超级赋能电池制造探索传感器应用实例中的电池卷材搬运天车定位解决方案
1.应用挑战与机遇
在电池行业的快速发展浪潮中，电池正负极材料的生产链条如同一张精密织布机，每个工序紧密相连，而卷料搬运则是生产线上最为关键的一环。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的卷料，如何确保搬运系统的稳定性、精准度，同时兼顾高效率和产品质量，是行业关注的焦点。
2.难点与目标解锁
电池卷材搬运不仅需要实时连续的准确定位，以避免刮擦、碰撞或压痕，这些都可能导致高昂的报废成本。传统的人工方式存在劳动强度大、操作风险高、生产效率低等问题。自动化和智能化升级显得尤为迫切。
3.创新解决方案
在这一自动化之旅中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着至关重要角色。这一系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP，便于融入各种现场总线协议。通过结合官方提供的DM位置码带，我们能够实现对卷材实时连续线性定位，确保搬运过程准确无误。
4.实际应用案例
OHT天车通常安装三个读头，它们协同工作，对单轨触轮和中间悬臂装置进行准确定位。此布局要求两侧单轨触轮保持同步，并控制它们之间相对偏差，以保证搬运过程平稳且精确。电气接口方面，我们提供了常见选项如SSI或485协议，使集成变得简单快捷。
5.优势展现
我们的解决方案不仅提高了搬运效率，还大幅减少了因定位不准确导致材料损耗，为电池制造业自动化升级提供了强有力的支撑。
准确、高效：基于工业相机拍照解码原理，PXV/PCV定位精准，有纠错能力，可以即便存在少量脏污或破损也能保证位置反馈连续性。
便捷集成：设计紧凑，有LED指示灯直观显示运行状态，多样的电气接口可轻松融入各种现场总线协议，无缝集成。
灵活通用：基于标准应用设计，有通用性强，可快速适应不同客户需求，上手灵活易于集成。
6.亮点展示
我们以以下特征区别于众：
高精度：测量误差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率0.1mm。
基于二维码（DM码）：可同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值。
快速响应：数据更新周期最快10ms，可支持最大速度12.5米/秒。
大景深设计：最大±50mm景深适应不同安装距离。
关于倍加福
作为德国曼海姆总部设立的大型自动化公司，我们致力于持续研发创新技术，为全球工厂及过程行业客户提供丰富产品。在推动传统应用同时，也不断开发前瞻技术，为迎接即将到来的工业4.0时代铺路。不论是完善解决方案还是追求未来，我们都是您的最佳选择！