数据驱动：电池卷材搬运天车定位解决方案探索——赋能电池制造的传感器应用研究

应用挑战与难点

在电池制造业的快速发展中，正负极材料生产链条紧密相连，涂布、滚压、分压、模切、卷绕等工序构成了一个复杂的生产流程。卷料搬运作为关键环节，其重量可达到数百公斤乃至600公斤以上。如何确保搬运系统稳定性与精准度，同时兼顾效率与产品质量，是行业关注的焦点。为了应对这一挑战，电池卷料OHT天车搬运系统应运而生，它融合了自动化与智能化技术，以提升搬运作业自动化水平。

应用目标

面对重型卷料搬移的问题，我们需要实时连续地进行准确定位，以避免任何刮擦或碰撞，对产品质量造成损害。而传统的人工操作存在劳动强度大、操作风险高和生产效率低的问题，因此自动化升级显得尤为重要。

解决方案

在此背景下，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着核心角色。这款定位系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP，便于集成各种现场总线协议。通过结合官方提供的DM位置码带，我们能够实现对卷材实时连续线性定位，为保证精准移动奠基。

实施过程

每台OHT天车通常安装三个读头，这些读头分布在两侧单轨和中间横轨上，它们协同工作，对单轨触轮和悬臂装置进行准确位置标识。在实际应用中，我们要求两侧单轨触轮保持同步，同时控制它们之间相对偏差，以确保平稳且精准地完成物料移动任务。此外，我们提供如SSI或485协议等常见选项，使得系统集成变得简便快捷。

产品优势

基于工业相机拍照解码原理，PXV/PCV定位既高效又精确，可纠正少量脏污或破损情况下的错误，并迅速响应变化。此外，该产品设计紧凑，便于使用LED指示灯直观显示运行状态；同时，其多样的电气接口使其能够无缝融入各种现场总线协议，从而实现集成灵活性强及适应不同客户需求能力强。

产品特性亮点

高精度测量误差仅为0.1mm/0.2mm，最小分辨率0.1mm。

基于二维码（DM码）技术，可以同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值。

快速响应能力，每次数据更新周期最短10ms，有望支持最大速度12.5米/秒。

设计有大景深，即最大±50mm景深适用于不同安装距离配置。

关于倍加福：

倍加福以德国曼海姆为总部，全力致力于开发新技术并向全球客户提供丰富多样的自动化解决方案，不断推动前瞻科技研发，为迎接即将到来的工业4.0时代做好准备。我们的世界是由完善解决方案构建，而我们始终追求的是更加先进、高效的技术应用来满足未来的需求。