传感器三合一赋能电池制造新篇章探索智能搬运天车定位革命

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  • 2025年02月02日
  • 应用挑战 在电池制造业的高速发展浪潮中,正负极材料的生产链条错综复杂,涂布、滚压、分压、模切、卷绕等工序紧密相连,而卷料搬运则是整个生产线上不可或缺的一环。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的巨型卷料,如何确保搬运系统稳定精准,同时兼顾效率与产品质量,是行业迫切解决的问题。正是在这样的背景下,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了先进自动化和智能技术,为搬运作业注入了新活力。

传感器三合一赋能电池制造新篇章探索智能搬运天车定位革命

应用挑战

在电池制造业的高速发展浪潮中,正负极材料的生产链条错综复杂,涂布、滚压、分压、模切、卷绕等工序紧密相连,而卷料搬运则是整个生产线上不可或缺的一环。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的巨型卷料,如何确保搬运系统稳定精准,同时兼顾效率与产品质量,是行业迫切解决的问题。正是在这样的背景下,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了先进自动化和智能技术,为搬运作业注入了新活力。

应用难点与目标

电池卷材搬运过程中的应用挑战不容忽视,其重量巨大,在上下移动时需要实时精确定位,以避免任何损伤,这直接关系到高昂成本的报废问题。传统的人工方式存在劳动强度高、高风险操作和低效率等明显不足之处,因此自动化和智能化升级显得尤为紧迫。

解决方案

在这一自动化旅程中,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。这一系统支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet及EthernetIP,便于融入各种现场总线协议。在结合官方提供DM位置码带后,可实现实时连续线性定位,从而确保每一步都准确无误。

实施案例分析

通常,每台OHT天车会配备三个读头,它们分别部署在两侧单轨触轮以及中间横轨上,这三者协同工作,对单轨触轮及其悬臂装置进行精确定位。这种布局要求双侧单轨触轮保持同步,并且控制它们之间相对偏差,以保证平稳、高效地完成搬运任务。而从电气接口方面,我们提供常见选项如SSI或485协议,使集成变得既快速又便捷。

产品优势

通过此创新解决方案,不仅提升了搬运效率,也有效减少了因定位不准确所引起的材料损耗,为电池制造业自动化升级提供了坚实支撑。

产品特性亮点:

高精度:测量误差可达到0.1mm/0.2mm,最小分辨率为0.1mm。

基于二维码(DM码):同时输出X轴和Y轴方向信息及速度值。

快速响应:数据更新周期最快10ms,可支持最大速度12.5米/秒。

大景深设计:适用于不同安装距离,即±50mm景深设计。

关于倍加福:

倍加福作为德国曼海姆公司总部所在地,以其不断追求创新技术研发著称,并致力于全球工厂自动化及过程行业客户提供丰富多样的产品。倍加福致力于推动前瞻科技发展,为迎接即将来临的工业4.0时代铺平道路。在这个充满变革的时代里,一流解决方案是我们的追求!