探索电池卷材搬运的天车定位解决方案触摸未来赋能电池制造

  • 综合资讯
  • 2025年02月02日
  • 应用挑战 在电池行业的高速发展浪潮中,正负极材料的生产链条如同一道金色长龙,涂布、滚压、分压、模切和卷绕等每一个环节紧密相连,而卷料搬运则是连接这些关键工序的桥梁。面对数百公斤乃至超越600公斤重量的大型卷料如何确保搬运系统稳定性与精准度,同时兼顾生产效率与产品质量已成为业界关注的焦点。正是为了应对这一需求,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化和智能技术

探索电池卷材搬运的天车定位解决方案触摸未来赋能电池制造

应用挑战

在电池行业的高速发展浪潮中,正负极材料的生产链条如同一道金色长龙,涂布、滚压、分压、模切和卷绕等每一个环节紧密相连,而卷料搬运则是连接这些关键工序的桥梁。面对数百公斤乃至超越600公斤重量的大型卷料如何确保搬运系统稳定性与精准度,同时兼顾生产效率与产品质量已成为业界关注的焦点。正是为了应对这一需求,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化和智能技术,为搬运作业带来了革命性的变革。

应用难点与目标

面对电池卷材搬运所面临的应用挑战,我们深知对于重型卷料进行上下移动时需要实时连续的准确定位,以避免任何刮擦、碰撞或压痕,这些小错误可能导致高昂成本。传统的人工方式存在劳动强度大、高风险操作和低效率的问题,因此自动化升级显得尤为迫切。借助丰富现场总线技术,我们能够实现数字化智能化,从而提升效率安全性。

解决方案

在探索电池卷材搬运自动化之路上,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着不可或缺角色。这套定位系统支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP等,可以轻松融入各种现场总线协议。通过结合官方DM位置码带,我们可以实现实时连续线性定位,对于保证搬运过程准确无误至关重要。

实施细节

在实际应用中,每台OHT天车通常装备三个读头(如图示)。这三个读头分别部署在两侧单轨及中间横轨上,它们协同工作,对单轨触轮及中间悬臂装置进行精确定位。在布局设计上要求两侧单轨触轮保持同步,并控制它们之间相对偏差,以确保平稳且准确的搬运过程。此外,我们提供了常见选项如SSI或485协议,使集成变得既简单又快捷。

产品优势

我们的解决方案不仅提高了搬運效率,还大幅减少了因定位不准确导致材料损耗,为电池制造业自动化升级提供了坚实支持。

准确高效:基于工业相机拍照解码原理,PXV/PCV定位精度高,纠错能力强,即便码带存在少量脏污或破损,也能保证位置反馈连续性。

便捷集成:设计紧凑,便于安装;LED指示灯直观显示运行状态;多样的电气接口轻松融入各种现场总线协议,无缝集成。

灵活通用:基于标准应用设计,可快速适应不同客户需求,一般易于操作并具有良好的通用性能。

产品特征

亮点:

高精度:测量误差极低,最小分辨率0.1mm。

基于二维码(DM码):可同时输出X轴Y轴方向信息以及速度值。

快速响应:数据更新周期最短10ms,可支持最大速度12.5米/秒。

大景深设计:适用于不同安装距离,大致±50mm景深范围内可行。

关于倍加福:

作为德国曼海姆的一家公司,倍加福以其持续不断创新技术研发著称,为全球工厂自动化及过程行业客户提供广泛多样产品,并致力于推动工业科技进步,是未来自动化领域驱动者与创新者的典范。而我们始终致力于为客户提供完善解决方案,与他们一起迎接即将到来的工业4.0时代挑战!