应用案例ifm鹰眼传感器的基本原理助力Mobac实现焊丝末端的自动化监控正如传感器捕捉细微信号一般确
Mobac GmbH自1981年成立以来，已经成为电线电缆放线系统领域的领导者。随着业务的扩展，公司面临新的挑战：在高速复绕过程中如何确保安全地检测焊丝末端并及时停止，以避免对机器造成损害。传统的人工监控方式既效率低下又存在安全风险。
解决这一难题，Mobac推出了一个定制化的复绕机，该机器能够将大型焊丝盘上的焊丝分配到多个小型定制化焊丝盘上。为了实现自动化检测和停止，在高速展开过程中需要准确识别出供应焊丝盘中的最后一层焎，并在其到达之前停机以保护设备。
为了找到最佳的解决方案，Mobac与专家ifm合作寻求适合其应用需求的一种高效、可靠的传感器。如果不是ifmO3D系列3D传感器，这一切可能都不会有所改变。在测试了多种光电传感器后，这款最初用于物体和场景3D检测的传感器被证明是最适合Mobac应用需求的一个选择。
O3D系列3D传感器不仅可以用于距离、液位或体积评估，而且通过时间间隔测量得来的功能可靠且精准，它集照明、测量和评估为一体，可以进行23232次详细评估，每次测量至2,323个距离值。此外，它具有两个开关输出，其中一个可以编程为模拟输出。
通过反射率和ROI（Region of Interest）双重控制，即使是细微变化也能被捕捉。当复绕作业期间使用该传感器进行末端检测时，它分析图像中的每个像素提供反射率值，并根据预定义阈值确定是否已达到末端。当目标是一个较暗色的空轴，而非光亮度更高的地理标记时，可确保无误触发信号，从而防止机械损坏。
此外，该技术还提供了高度灵活性，使客户能够使用不同材质的焊丝轴处理各种直径和颜色的大范围材料，无需调整任何参数即可适应所有类型。这极大地提升了客户满意度，因为他们现在可以安装任何类型的新产品，即使是在未曾测试过的情况下，也能保证良好的性能表现。
Michael Will，Mobac技术经理，对于这项创新表示赞赏：“如果m O3D 传感器紧凑、坚固且易用，我们认为它非常适合我们的应用。它超出了我们所有期望。”
未来，Mobac计划将这种自动停止功能引入所有其生产线，以满足在无人操作或多机管理环境下的市场需求。如果m O3D 传感者的成功案例再次证明了技术革新的力量，为工业自动化带来了更多可能性。而不断探索新技术，不断创新正是ifm致力于为客户创造价值的手段之一。