在1981年，Mobac GmbH成立，它是一家专注于生产电线和电缆放线系统的领导企业。随着业务的扩展，公司面临新的挑战：如何在高速复绕过程中准确检测到焊丝末端并及时停止，以避免对机器造成损害。传统的人工监控方式既效率低下又存在安全隐患。

Mobac提供了一种定制机器，用于处理不同类型焊丝的复绕机，该机器可以将大型焊丝盘上的焊丝分配到多个小型的定制化焊丝盘上。根据客户要求，在高速展开过程中，需要准确检测到焊丝末端并及时停止。在过去，这需要操作人员时刻监视供应焊丝盘并手动停止过程，再将剩余的焎烧轴上的剩余发热轴缓慢地手动展开，或直接将其剪掉并丢弃。

为了解决这一问题，Mobac向自动化领域的专家ifm寻求帮助，希望找到一种传感器，可以准确检测到供应焎烧轴上的最后一层发热轴，并使复绕机及时且柔和地停止。在测试了不同类型光电传感器后，如果m O3D系列3D传感器被证明是适合Mobac应用最可靠且最通用的解决方案。这款最初是为物体和场景进行3D检测而开发，因此Mobac也拓展了产品应用领域。

O3D系列3D传感器具有多种功能，如距离、液位或体积的视觉评估，以及通过时间间隔测量得来的可靠功能。此外，它是一个单元中集照明、测量和评估为一体，可以进行详细评估，每次测量至23232个距离值，有2个开关输出，其中一个可以编程为模拟输出。

ifm O3D传感器以其紧凑、坚固和易用性脱颖而出，其工作原理是在复绕作业期间使用三维传感器进行发热轴末端检测。当反射率低于预定义阈值时，即表示发热轴末端即将到来，从而防止了对设备造成损害。此外，由于空发热轴反射光远比发热要少，当没有发热出现时，将发出“无发热”信号。

该技术具有极高灵活性，使得它能够适应不同的材质如塑料或钢网等，以及各种直径和颜色的发熱軸，无需调整参数即可覆盖所有应用类型。这对于客户来说提供了极大的灵活性，因为他们可以安装任何类型的發熱軸，即使是此前未曾测试过的那种，也能正常工作。Michael Will,Mobac的一位技术经理，对这个解决方案感到激动不已，他认为这是一个非常适合他们需求的一个选择，而且这种方法节省了大量时间，他们原本计划在其他更昂贵但效果不佳的情况下尝试更多其他解决方案。但现在，他们已经找到了完美的一次机会，为他们带来了巨大的优势。他说：“如果M的话，我们应该早点想到它这样就可以节省大量时间。”

未来看来,Mobac计划为所有设备配置这种自动停止功能，以满足客户在无人操作或多台管理环境下的需求。如果M O3D 传感子的引入无疑会给 Mobak 带来更多创新可能性以及市场竞争力。这项案例再次证明了技术创新对于工业自动化行业至关重要。如果M致力于不断探索新技术，为客户带来更多价值与可能性！