某散料输送设备制造商使用射频识别（RFID）技术检测运行在炎热多尘环境中的大型轨道式堆取料机的位置。装在机械结构上一对读写模块查询一系列 RFID 标签，这些标签沿钢轨每隔一米设置一个。控制系统自识别每个标签，确定机器的准确位置。

产品应用

露天采矿作业过程中，使用大型移动式堆取料机处理散料。每台机器上，斗轮式挖掘机收集物料并转送到传送带上。当一个区域的物料搬运完毕后，机器沿着平行的钢轨道移动到相邻区域，并不间断地继续作业。

运行轨道之间的大约100m（300 英尺），运行速度达到 2m/秒（4.5英里/小时）。如果不精确控制机器沿两根轨道的运动，结构的两侧会不一直线上，这会导致生产停滞，而需要重新对准，带来了损失惨重。

一套检测系统被用来沿着整条运行轨道精准可靠地检测机器结构每一侧的位置，以协调驱动系统间的控制。传感器必须容纳从任意方向向任意一侧最大10mm横向运动，并且能抵御沙漠气候般炎热多尘环境。

产品特点

无间断生产，因高可靠性和高精度位置识别；

无发生偏离危险，因同步运动保持了正确路径；

长达45mm 的检测距离消除了碰撞损坏风险；

无源标签维护量小，无需电源供给；

ConIdent® 技术提供更长距离 ≤45mm 检测能力；

采用尼龙或全金属外壳，与IP67防护等级坚固耐用；

读写单元与工业标准 PROFIBUS DP 控制系统接口通信；

解决方案

Contrinex 高频 RFID 读写模块与30mm 直径 RFID 标签组合，是此应用理想之选。IP67 防护等级、M30 直径读写模块拥有 PBTP 检测面和 V2A 不锈钢外壳，使其适合于高要求环境。

ConIdent® 无源标签采用PBTP 塑料外壳，有相同IP67防护等级，它们是通过内部唯一识别号码进行编码。这组选出的阅读装置提供了最大45mm 的阅读距离，对于特定的工作条件来说非常适宜。在整个跑道，每隔1米安装一次这样的标记。

当辆车经过这些标记时，将迅速通过高速阅读它上的唯一数字；然后通过连接客户控制系统的一个简易查询表将这个信息发送出来。一旦这个查询表指示出哪个特殊编号，就知道具体该辆车位于哪个地方，从而确认两个侧面的同步运动没有出现歪斜的问题，不管它们是在前进还是倒退的情况下都是如此。

因此，在 Contrinex ConIdent® 设备中实现了以极致精确性和高度可靠性的自动化定位监控功能，同时也避免了由于碰撞造成破坏的事故。此方式使得用户能够享受到更长时间内持续稳定的服务寿命，以及耐用的性能，从而获得优质投资回报结果。