电机智能制造发展现状与其他技术融合策略探究
1 电机智能制造现状
1.1 电机制造现状及发展趋势
1.1.1 电机制造现状
随着电机性能和效率的提高，电机制造工艺要求逐步提高。部分电机企业开始引入先进制造设备与工艺，但覆盖面较窄。电机行业普遍处在传统制造与先进制造并存的阶段，仍属于劳动密集型加工模式。
图 1 未实现智能制造的电机制造企业车间现状示例
图 1 为目前电机制造企业各车间现状示例，存在问题如下：
(1) 手工操作为主，效率低，质量一致性难以保证。
(2) 铁心生产从落料至理片均采用手工操作，工艺落后，存在极大安全隐患。
(3) 具有批量加工、转移的特点，但存在物流路线长、周转次数多、工序倒流等缺点。
(4) 物料集中配送，造力、物力、时间等的极大浪费；同时安装过程缺少专用设备，效率低，质量一致性差。
1.2 电机开发趋势
市场竞争愈加激烈，大多数厂家根据自身市场定位逐渐转向多品种、小批量、大规格产品开发模式。传统的人海工程已不能满足现代化需求，因此由传统到智能化是必然趋势。
2 智能 manufacturing推进情况及误区
2.2 智能 manufacturing推进情况及误区分析
图 5 江苏大中数字化生产全景展示（左）；江苏大中项目实施前后的对比（右）
江苏大中通过全面规划和设计，对冲压、金加工、高频焊接、新型总装系统进行了优化升级，以提升整体效率和精益生产能力。此外，该项目还采取了人无地自动控制系统，与标准件库管理系统相结合，为高端产品提供了一套完整的解决方案。
3 案例分析：江苏大中的“超高效节能电机智能 manufacturing新模式应用”
基于以上背景，本文选取了江苏大中作为典型案例来研究其如何通过实施“超高效节能电機”项目来实现从传统产业向智慧产业转变，并探讨其成功经验及其对未来的启示。