在全球汽车零部件供应商中，伟世通(Visteon)名列前茅，其生产基地遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为保证生产效率，优化物流系统成为了企业战略的重要组成部分。目前，伟世通已在全球七家工厂中引入MiR机器人，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。

Visteon Electronics Slovakia是多个知名汽车品牌的座舱制造商，如大众汽车、大陆汽车、宝马、福特和雪铁龙等。该公司每天生产10,000个驾驶舱，每年产量达到200万件，并雇佣了700名三班制员工。

从传统的人力到自动化

面对激烈的市场竞争，尤其是在原厂客户对于按时交付产品质量与数量方面的长期压力下，伟世通通过向仓库发送电子信息并立即将所需材料送达车间来满足这一要求。这项技术取代了早期的人手操作的手动托盘升降机，但也被更先进的自动导向车辆(AGV)系统所替代。而AGV则因为改变生产布局和基础设施而变得不切实际，因此伟世通转向自主移动机器人(AMR)技术。

工业工程经理Richard Čiernik表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0趋势的响应，这预示着行业未来趋势。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人的技术是一种理想解决方案，它们已经成为我们的内部物流标准。”

四台MiR200机器人分担三种任务：供应印刷电路板(PCB)，废料收集，以及塑料部件运输。在使用过程中，他们之间相互协作，以小时为单位进行工作。一台用于空PCB输送至9条SMT自动线；另一台负责废料收集；第三台专注于服务注塑设备，为其他三个提供支持；第四台则专注于执行上述任一任务。此外所有物流操作与集成仓库管理系统(WMS)同步管理。

-完全自主运行-

MiR200可以基于WiFi模块实现完全自主工作，比如开门穿过隧道绕开障碍停定位并自动充电。如果遇到障碍，它们能评估重新定义路径，并选择最优路线，无需任何干预。此外它们符合电子元件生产防静电保护标准。

-用户友好性-

尽管最初有安全性担忧，但经过员工与这些新型设备共事，他们现在非常乐意合作。这些智能机器人的导航功能强大，可以识别员工并调整行进路径，使他们感到更加安心。此外易于编程和额外灵活性还帮助建立顺畅关系。

一年内回报投资

从制造运营角度看，MiR解决方案提供高度灵活性快速实施易用功能使得编程技能或知识储备不再必要，只需轻松编写程序微调即可。这一切都体现出用户友好的直观界面，让操作员只需要点击按钮就能请求快速到达目标位置。

总结来说，在投资新技术时，最重要的是确保回报。“我们公司原则之一是，对任何投资必须在一年内收回成本。” Richard Ciernik说，“MiR 自动移动机械臂已经满足此要求，我们期待进一步探索应用领域。”

未来的计划表明 Visteon Electronics Slovakia 计划扩展现有的移动机械臂队伍增加设备特别是在废料收集材料供应以及成品运输应用中。这一计划反映出 MiR 自动移动机械臂成功合作经验已奏效。

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