伟世通Visteon借助MiR200与两种常见现场总线技术共舞优化内部物流系统
在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。内部物流作为生产过程中的关键角色之一，优化物料运输成为了企业战略的重要组成部分。目前，伟世通全球七家生产工厂中，就包括位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂，都已将MiR机器人纳入使用。
VisteonElectronicsSlovakia是多个汽车原厂制造座舱的主要供应商之一，他们为大众汽车、斯柯达汽车、宝马等品牌提供产品，每天产量高达10,000个驾驶舱，年产200万余件产品，并且雇佣了700名三班制员工加紧生产。
从人工向自动转变的内部物流
面对来自原厂客户的按时交付压力，以及质量和数量要求，伟世通通过向仓库发送电子信息并立即将所需材料送至车间来满足这些要求。在过去，由于成本问题，该公司曾使用手动托盘升降机，但已经被AGV系统取代。而现在，它们正在考虑适用于工业4.0环境的自主移动机器人技术。
RichardČiernik工业工程经理表示：“我们开始考虑配置移动机器人的原因是对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想解决方案，现在已成为我们的标准。”
-三种不同任务，一台MiR200-
四台MiR200分配到不同的任务上：两台负责向表面组装(SMT)生产线供应印制电路板(PCB)，一台负责废料收集，一台专注于塑料部件运输。此外，还有一个WMS协同管理所有物流操作。
每周五天，每天24小时运行的是ROEQ专为MiR设计的固定模块或可拆卸推车顶部模块。这使得货物运输变得轻松。推车顶部采用卡入式机制，使得系统可以毫不费力地收集和释放推车。此外，Wi-Fi模块使其能够在制造现场内实现完全自主工作，比如开门穿过隧道绕开障碍停定位并自动充电。如果遇到障碍，它们能够及时评估重新定义路线，并选择最优路线，无需任何干预。此外，还符合电子元件生产标准对于防静电(ESD)保护要求。
随着时间的推移，这些投资回报证明了与MiR合作是明智之举。“我们公司基本原则是在一年内确保任何投资都能回本，”RichardČiernik总结道，“MiR自主移动机器人已经满足此要求，我们期待与他们继续拓展更多应用领域。”
