在全球汽车零部件供应商中，伟世通(Visteon)名列前茅，其生产基地遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为保证生产效率，优化物流系统成为了企业战略的重要组成部分。目前，伟世通已在全球七家工厂中引入了MiR机器人，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。

Visteon Electronics Slovakia是多个知名汽车制造商的座舱原料供应商之一，他们每天生产10,000个驾驶舱，每年超过200万件产品，为此雇佣了700名三班制员工。

从传统的人力到自动化的内部物流

面对来自客户端对按时交付高质量产品所带来的压力，汽车行业必须精准、高效地管理材料供应。在这样的背景下，伟世通选择了向仓库发送标准电子信息并立即将所需材料送至车间，以满足这些要求。

几年前，该公司使用的是由人员操作的手动托盘升降机，但随后被AGV系统所取代。然而，这些平台很快被工业4.0时代适用的新系统所取代。这迫使伟世通考虑自主移动机器人的技术。

Richard Čiernik，Visteon Electronics Slovakia的工业工程经理表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来的趋势，因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想解决方案，它们已经成为我们的内部物流标准。”

三种不同任务与四台MiR200-

Richard Čiernik进一步解释：“与任何其他成功公司一样，我们不断评估自身制造效率和劳动生产率。MiR自主移动机器人技术改变了以前工厂从A点到B点的人工运输工作状态，对我们的生产工作产生了显著支持。”

四台MiR200分配明确，并且相互配合，以小时为时间单位开展工作。一台用于向表面组装(SMT)线提供印制电路板(PCB)，一台负责废料收集，一台专注于塑料部件运输，而另一台则服务于注塑设备，为其他三台提供服务。操作员通过平板电脑预设按钮轻松调用机器人所有物流操作均与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。

完全自主运行 -

MiR200可以基于WiFi模块实现完全自主工作，比如开门穿过隧道绕过障碍停定位并自动充电。如果遇到障碍，它们能够及时评估重新定义路线，并且能够选择最优路线无需任何干预。此外它们符合电子元件生产标准对于防静电(ESD)保护要求。

虽然最初有安全性担忧，但经过识别员工导航行进路线有效消除了担忧，现在员工非常愿意与MiR共事。

“两大主要领域都体现出了与工作任务关联特别优势。一方面针对低技术性的单调任务能出色完成以帮助我们节省相关成本；另一方面，从工程学角度来说车间工人可舒适获得材料而不必进行繁重体力劳动，”RichardČiernik补充道。

一年内实现投资回报

从制造运营角度来看，MiR物流解决方案提供三个优势：高度灵活性，使得同类型机器可以在多个应用场景中使用，无需太多修改；快速实施易用功能特点，不需要编程技能或知识储备即可快速使用；用户友好直观使得操作员只需点击按钮就可请求快速到达。

总结说，“我们公司基本原则是任何投资必须保证在一年内收回成本。 MiR 自主移动机器人已经满足这个要求。” 他们期待更多合作机会扩展其现有的移动机械队伍增加设备尤其是在废料收集、材料供应和成品运输应用上。这反映出伟世通和 MiR 自 主 移 动 机械 人 的 合 作 经 验 已 成 功 呈 现 出 来 的 结 果 。