伟世通Visteon借助MiR200与工业总线交汇现场总线舞动优化内部物流系统
在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通将MiR200自主移动机器人应用于其内部物流系统。工业总线与现场总线的协同工作，让物料运输更加高效。
位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂，是一家为全球多个汽车品牌提供座舱组件的重要生产基地，包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等。该工厂每天生产10,000个驾驶舱，每年产值达到200万件，并雇佣700名员工。
从传统的人力到自动化的内部物流转型
面对原厂客户对产品交付时间、高质量和高效性的持续压力，伟世通选择了通过向仓库发送标准电子信息并立即将所需材料送至车间来满足这一要求。这项技术取代了之前的手动托盘升降机，但更换成本较低且灵活性更强。
随着工业4.0趋势的兴起，伟世通开始考虑配置移动机器人的技术，以适应新时代制造业需求。Richard Čiernik，在Visteon Electronics Slovakia担任工业工程经理，他表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴的工业4.0响应，这预示着行业未来的发展方向。”
四台MiR200自主移动机器人在三种不同的任务中发挥作用：向表面组装(SMT)生产线供应印制电路板(PCB)、废料收集，以及成品塑料部件运输。此外，它们还能够根据需要服务注塑设备，以确保其他三个机器人的有效运行。操作员可以通过平板电脑轻松调用这些机器人，与集成仓库管理系统(WMS)进行协同管理。
MiR200自主移动机器人每周五天，每天24小时运行，并配备固定模块或可拆卸推车两种顶部模块。这使得货物运输变得简单而高效。如果遇到障碍，它们能够评估情况重新定义路线，无需任何干预。此外，它们符合电子元件生产标准对于防静电(ESD)保护的要求。
尽管最初存在安全性担忧，但经过测试后，现在MiR200已成为VisteonElectronicsSlovakia内重要的一部分。在不久的将来，他们计划扩展现有的移动机器人队伍，加大设备尤其是在废料收集、材料供应和成品运输方面。这体现了Visteon与MiR合作成功经验已经取得显著效果。