在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了确保生产过程的顺畅，伟世通重视内部物流系统的优化。这就是为什么MiR200机器人成为其战略重要组成部分之一。

位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂是其中一家采用了MiR机器人的工厂。Visteon Electronics Slovakia作为全球多个汽车制造商的座舱提供者，对于高效运输至关重要，每天生产10,000个驾驶舱，每年达到200万件产品，是700名员工加班制工作之下产出的结果。

从传统的人力到自动化

面对来自原厂客户对于按时交付、高质量和高效率要求，汽车行业必须精益求精。在这方面，伟世通通过发送电子信息到仓库，并立即将所需材料送达车间来满足这一需求。

起初，他们使用的是由人员操作的手动托盘升降机，但随后被AGV系统取代。然而，这种改变需要大量时间和成本投入。因此，伟世通转向了AMR技术，以适应工业4.0时代，更灵活地应对不断变化的工作环境。

工业工程经理Richard Čiernik表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来的趋势。” MiR自主移动机器人技术已成为他们内部物流标准，其中四台MiR200用于三种不同的任务：向表面组装(SMT)线供应印制电路板(PCB)、废料收集以及塑料部件运输。

四台MiR200分工明确，一小时内轮换工作。一台用于空PCB送往9条SMT自动线；另一台负责废料收集；第三台专注于服务注塑设备；第四台则为其他三台提供服务。操作员可以通过平板电脑轻松调用机器人所有物流操作与WMS协同管理。

每周五天24小时运行，ROEQ专为MiR设计的模块使货物运输变得简单推车顶部模块采用卡入式设计，无需费力收放推车。此外，自主导航功能允许它们在Wi-Fi连接下完全独立行动，不仅能绕过障碍，还能重新评估并调整路线，如果遇到阻碍，它们会选择最优路径而无需干预。此外，它们符合ESD保护标准，为电子元件生产环境做好了准备。

由于其导航能力强大且能够识别员工并重新规划行进路线，使得最初担忧消失，现在员工乐意与这些机器共事。这不仅帮助他们摆脱低附加值单调劳动，还让用户友好的程序编程使得物流更加灵活，与员工建立了一种协作关系。

“在两大领域—低技能性任务和工程学角度上—我们的优势尤为突出，”Richard Čiernik补充道，“既节省了相关成本，又提高了工程师获取材料时的舒适度。”

一年内回本投资

从制造运营角度看,MiR解决方案提供三个核心优势：高度灵活性使其可应用于多个场景，无需修改布局；快速实施且易用特点，让编程技能不再必要，只要图形界面的应用程序就可轻松完成编程任务；最后，对任何用户都是直观友好的UI，使操作员只需点击按钮就能请求快速到达目标位置。

然而，在新的投资上，最关键的是回本期限。“我们公司原则是任何生产投资都必须在一年内回本，”Richard Čiernik总结道，“MiR自主移动机器人已经实现了这一目标，我们期待与其合作扩展更多领域。”

未来，不久内，Visteon Electronics Slovakia计划增加更多这样的移动设备特别是在废料收集、材料供应及成品运输等领域，这体现出他们与MiR成功合作经验已取得显著效果。