在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。内部物流作为生产过程中的关键角色之一，对企业战略至关重要。目前，伟世通已将MiR机器人引入七家全球生产工厂，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。

Visteon Electronics Slovakia是全球多家汽车原厂的座舱制造商，包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等。这家公司每天产量10,000个驾驶舱，每年可生产200多万件产品，为此雇佣了700名三班制员工加紧生产。

从人工到自动化的内部物流

与其他行业一样，汽车行业也面临来自原厂客户对按时交付产品所带来的长期压力。在既定的质量、数量和时间内供应材料是一项复杂任务，它需要最大程度的精度和灵活性。在伟世通，这通过向仓库发送标准电子信息并立即将所需材料交付到车间来满足这一要求。

几年前，该公司使用由人员操作的手动托盘升降机，但它们被磁条导航的自动导向车辆(AGV)系统所取代。但无法绕开的事实是，改变生产布局和基础设施，AGV需要投入大量时间和成本。显然，这个平台很快就会被适用于工业4.0的系统所取代，并且符合敏捷和灵活的工作环境，因此伟世通开始考虑自主移动机器人的技术。

工业工程经理Richard Čiernik介绍道：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想解决方案，现在已经成为我们的标准。”

三种不同任务，一台MiR200机器人 -

四台MiR200分配明确，以小时为单位开展工作。一台负责空PCB输送到9条SMT自动装配线上；另一台收集操作员放置废料以保持车间整洁；第三台专注于服务注塑设备；第四台则专注于提供服务给其他三台机器人。操作员通过平板电脑预设按钮就能轻松调用机器人。此外，与集成仓库管理系统(WMS)协同管理，使得所有物流操作更加高效。

完全自主运行 -

MiR自主移动机器可以基于WiFi模块在制造工厂周围实现完全自主工作，比如开门穿过隧道绕开障碍物停在指定位置并自动充电。如果发生障碍，它们能够及时评估重新定义路线，并选择最优路线无需任何干预。此外，MiR200符合电子元件生产标准对于防静电保护要求。

总结

经过一年以来投资回报证明了MiR自主移动机器人的价值。“我们公司基本原则是，对任何投资都必须保证在一年内收回成本”，Richard Čiernik说，“因此，我们期待与更多应用领域合作。”计划扩展现有移动队伍增加设备尤其是在废料收集材料供应成品运输等应用领域折射出的是伟世通与 MiR成功合作经历已奏效。

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