随着科技的不断进步，尤其是工业4.0革命对制造业带来的深远影响，自动插拔机器人的应用越来越广泛。这些智能设备能够极大地提高工作效率、降低成本和提升产品质量，这对于追求高效、可靠生产线的企业来说，无疑是一个巨大的福音。但在实际操作中，我们面临的一个问题就是：一条拥有较高自动化程度的生产线应该配置多少个这样的机器人？这个问题涉及到多方面因素，包括但不限于工件种类、处理速度、单体重量等。

首先，我们需要明确的是，一条具有较高自动化程度的生产线，其核心在于能够自主完成从物料搬运到成品出库的一系列流程。其中，自动插拔机器人作为关键组成部分，它们可以执行诸如零件装配、测试和包装等复杂任务，而无需人类干预。这意味着它们必须具备良好的灵活性和适应性，以便在不同的加工环节之间进行平滑过渡。

然而，在设计这样一个系统时，我们不能忽视安全性这一重要因素。任何失误都可能导致严重后果，因此每台自动插拔机器人的设置都必须经过精心规划，以确保它们之间不会发生冲突，并且能够有效避免潜在的安全风险。此外，对于那些需要精密操作或特殊要求（比如某些材料处理）的工序，还需要额外考虑使用专门设计的人员辅助型或完全由人类操作的方案。

此外，当我们计算一个具体工厂所需数量时，还要考虑到技术更新换代周期以及未来需求变化的情况。在这方面，有一些经验丰富的大型制造商会选择采用模块化设计，这样即使新技术出现，也能轻松升级而不是全面的更换。这既节省了大量资金，又保证了长期以来持续创新与竞争力的维持。

总之，每条有特定需求和目标设定的生产线都会根据自己的情况来决定最合适数量与类型的手动/半手动/完全机械式操作方式。而真正解决这个问题并不仅仅依赖于简单计算，更是一项综合性的工程项目，其中涉及到了多学科知识，如机械工程师对设备性能评估，管理人员对资源分配优化，以及市场分析师对行业趋势预测等。

综上所述，从理论角度看，要为一条具有高度自主智能能力并且可以实现连续不间断运行、高效、高质量输出产品的大规模工业生产线选用合适数量甚至超过该数目的独立工作状态下以独立模式运行也许更加经济，但同时也会增加管理上的复杂度，因为将更多决策权交给了这些“智能”设备。因此，最终答案取决于许多实际条件，比如是否有足够训练出来的人力支持团队来监控整个过程并迅速介入必要的时候，以及是否愿意投入相应金额用于购买新的硬件以支持这种扩展性的发展方向。如果你打算投资更多钱去做，那么你就应该准备好你的公司为了快速响应市场变化或者新的技术突破而不断学习新技能，并保持你们组织结构灵活性；如果则你可能只是想要把目前状况保持稳定，不那么急切地改变现状，那么你就只需关注如何通过调整当前已经拥有的资源达到最佳效果。你得想清楚自己到底是在寻求什么样的结果，是短期内快速收益还是长远稳健增长？这才是真正的问题所在！